| 应用领域 |
环保,食品/农产品,化工,电子/电池,制药/生物制药 |
四川BR-0.5 吨 / 小时制药纯化水设备，以符合 GMP 标准为核心，通过多级工艺实现水质纯化。原水先经机械过滤去除悬浮物，再由活性炭吸附余氯及有机物，完成预处理以保护后续设备。核心环节采用反渗透技术，在高压下通过半透膜截留 95% 以上盐分、微生物及有机物。后续经离子交换或 EDI 深度除盐，提升水质电阻率。终端通过紫外线杀菌破坏微生物 DNA，并经 0.22μm 微孔过滤去除微小颗粒
制药纯化水的原水通常取自市政供水或其他符合一定标准的水源。原水首先进入机械过滤器，其内部填充有石英砂等滤料。机械过滤主要是去除水中较大颗粒的悬浮物，如泥沙、铁锈等。这些杂质如果不加以去除，会在后续的处理环节中对设备造成磨损，影响设备的使用寿命，同时也可能污染纯化水的水质。当原水通过石英砂滤层时，颗粒悬浮物被截留在滤料的缝隙之间，使水得到初步的澄清。
经过机械过滤后的水接着进入活性炭过滤器。活性炭具有发达的孔隙结构，巨大的比表面积。在这一环节，活性炭主要发挥两个重要作用。一方面，它可以吸附水中的余氯。余氯是自来水消毒过程中残留的物质，如果进入后续的反渗透等环节，会对反渗透膜造成氧化破坏。另一方面，活性炭还能吸附水中部分有机物，包括一些小分子的有机污染物，这些有机物可能会影响纯化水的质量，对制药生产过程产生潜在风险，例如可能与药物成分发生反应等。
预处理后的水通过高压泵进行增压。这是因为反渗透过程需要克服渗透压，使水能够透过反渗透膜。反渗透膜是一种半透膜，只允许水分子通过，而对水中的盐类、微生物、有机物等杂质有截留作用。高压泵需要提供足够的压力，以保证有足够的水通量通过反渗透膜，满足 0.5 吨每小时的产水要求。一般来说，对于这种规模的设备，高压泵的压力可根据反渗透膜的型号和数量在合适的范围内进行调节，通常在 1 - 2MPa 左右。
增压后的水进入反渗透膜组件。在反渗透膜两侧形成的压力差作用下，水分子从高浓度一侧（原水侧）透过反渗透膜向低浓度一侧（产水侧）迁移，而大部分杂质被截留在原水侧。这一过程能够去除水中约 95% - 99% 的盐分、微生物、有机物等。反渗透膜的性能和质量对纯化水的质量至关重要，需要定期对反渗透膜进行清洗和维护，以防止膜表面的污染和结垢，影响其分离效果。例如，当水中的钙、镁等离子浓度过高时，容易在膜表面形成水垢，降低膜的通量。
经过反渗透处理后的水虽然纯度已经较高，但仍可能含有少量的离子杂质。为了进一步提高水的纯度，通常采用混床离子交换树脂。混床中同时装有强酸性阳离子交换树脂和强碱性阴离子交换树脂。当水通过混床时，水中剩余的阳离子（如钠离子、钙离子等）与阳离子交换树脂上的氢离子发生交换，而阴离子（如氯离子、硫酸根离子等）与阴离子交换树脂上的氢氧根离子发生交换。通过离子交换反应，水中的离子杂质进一步减少，使纯化水的电阻率显著提高，满足制药生产对高纯度水的要求。
随着离子交换过程的持续进行，离子交换树脂的交换容量会逐渐降低。为了保证离子交换的效果，需要对树脂进行定期再生。对于阳离子交换树脂，一般使用盐酸等酸性溶液进行再生，使树脂重新吸附氢离子；对于阴离子交换树脂，则使用氢氧化钠等碱性溶液进行再生，使树脂重新吸附氢氧根离子。再生过程需要严格控制再生液的浓度、流量和再生时间等参数，以确保树脂的再生效果和使用寿命。
在离子交换之后，纯化水进入紫外线杀菌装置。紫外线杀菌是一种物理杀菌方法，通过紫外线照射破坏微生物的 DNA 结构，使其失去繁殖和生存能力。紫外线杀菌具有快速、高效、无化学残留等优点，能够有效杀灭水中可能残留的细菌、病毒等微生物，确保纯化水的微生物指标符合制药标准。
最后，纯化水通过微孔过滤器。微孔过滤器的滤膜孔径通常在 0.22μm 或 0.45μm 等规格。它可以进一步去除水中可能存在的微小颗粒、细菌尸体等杂质，保证进入制药生产环节的纯化水的清澈度和纯净度，满足制药工艺对水质的严格要求。经过这一系列工艺处理后，0.5 吨制药纯化水设备能够稳定生产出高质量的纯化水，为制药生产提供可靠的水源保障。
四川BR-0.5 吨 / 小时制药纯化水设备
化工仪器网