阜阳BR-2 吨工业反渗透纯化水设备 返回列表页

原水预处理

• 原水箱：原水首*入原水箱，起到缓冲和稳定原水供应的作用，防止原水压力和流量的波动对后续处理环节产生影响，确保整个系统运行的稳定性。原水箱的容量通常根据原水供应的稳定性和后续处理环节的需求来确定，一般能满足设备数小时的用水量，避免因原水供应中断而导致设备停机。

• 多介质过滤器：原水经原水泵从原水箱抽出后，进入多介质过滤器。该过滤器内部装填有石英砂、无烟煤等不同粒径的过滤介质，这些介质按照一定的级配分层排列，形成一个多层过滤结构。当原水通过多介质过滤器时，水中的大颗粒悬浮物，如泥沙、铁锈等，会被层层拦截，从而有效降低水的浊度。这一步骤不仅能保护后续设备免受大颗粒杂质的磨损和堵塞，还能为后续的精细处理创造良好的进水条件，延长后续设备的使用寿命，提高整个系统的运行效率。

• 活性炭过滤器：经过多介质过滤的水接着流入活性炭过滤器。活性炭具有高度发达的孔隙结构，其比表面积巨大，能够吸附水中的多种杂质。在这个环节，活性炭主要吸附水中的有机物、余氯、部分重金属离子以及异味和色素等。水中的余氯具有强氧化性，会对后续的反渗透膜造成不可逆的氧化损伤，而活性炭的吸附作用可以有效去除余氯，保护反渗透膜。同时，去除有机物和部分重金属离子也有助于提高水质，减少对工业生产过程的潜在影响，确保生产的产品质量不受水质因素的干扰。

• 软化器（根据原水硬度情况）：若原水硬度较高，水中的钙、镁等硬度离子可能会在设备和管道内形成水垢，影响设备的热传递效率、降低管道的通水量，甚至导致设备损坏。因此，当原水硬度超标时，水会进入软化器。软化器内填充有离子交换树脂，通过离子交换反应，将水中的钙、镁离子置换出来，从而降低水的硬度，确保后续处理过程中不会因水垢问题而影响设备的正常运行和纯化水的质量，保证工业生产的连续性和稳定性。

• 精密过滤器：预处理的最后一道工序是精密过滤器，其滤芯通常采用 5 微米或更小的精度，能够进一步拦截水中残留的微小颗粒杂质、胶体等，确保进入反渗透系统的水的颗粒物质含量极低。这些微小杂质如果进入反渗透膜，可能会堵塞膜孔，降低反渗透膜的通量和脱盐率，缩短膜的使用寿命。精密过滤器的存在有效地保护了反渗透膜不受污染和堵塞，保证了反渗透系统的稳定运行和高效脱盐性能，为生产高质量的纯化水奠定了坚实的基础。

反渗透处理

• 一级反渗透：经过预处理后的水在高压泵的作用下进入一级反渗透系统。反渗透膜是一种具有高度选择性的半透膜，其孔径非常小，能够在高压环境下，只允许水分子通过，而将溶解性盐类、重金属离子、微生物、胶体等杂质几乎全部截留，浓水则被排出系统。一级反渗透过程可去除水中约 95% - 99% 的盐分，显著提高水的纯度，是整个纯化水制备工艺的核心步骤之一。通过这一步骤，水中的大部分杂质被有效去除，为后续进一步的深度处理提供了可靠的基础，使得水的质量能够满足许多工业生产对水质的基本要求，如一些对水质要求不是特别苛刻的化工、机械加工等行业的一般性生产用水，确保生产过程的顺利进行，同时也为后续的深度处理减轻了负担，降低了整体处理成本。

• 二级反渗透（可选）：对于一些对水质要求更高的工业领域，如电子、制药、食品饮料等行业，一级反渗透产水可能无法其生产需求。在这种情况下，一级反渗透产水会进入中间水箱暂存，然后经二级高压泵再次加压进入二级反渗透系统。二级反渗透膜的精度比一级反渗透膜更高，能够进一步去除水中残留的少量盐分和其他杂质，使水的纯度更上一层楼，满足更为严格的工业生产用水标准。二级反渗透的存在大大提高了设备的适用性和灵活性，能够根据不同行业的需求，生产出不同纯度等级的纯化水，为企业提供了更多的选择空间，有助于企业提高产品质量和市场竞争力，满足产品生产对水质的严格要求。

离子交换与 EDI 处理（可选）

• 离子交换树脂床：经过反渗透处理后的水，虽然纯度已经较高，但仍可能含有微量的离子。对于一些对水质电导率要求极低的特殊工业应用，如电子芯片制造等行业，离子交换树脂床可进一步发挥作用。离子交换树脂床内填充有阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，通过离子交换作用，去除水中残余的阳离子和阴离子，进一步降低水的电导率，提高水的电阻率，使其达到更高的纯度标准。然而，离子交换树脂在使用一段时间后会达到饱和状态，需要进行再生处理，以恢复其交换能力。再生过程通常需要使用酸碱等化学试剂，操作相对复杂，且会产生一定的化学废水，需要进行妥善处理，以避免对环境造成污染。

• EDI 系统：电去离子（EDI）技术是一种更为*和环保的深度除盐方法，在一些对水质要求高且注重环保的工业场景中得到广泛应用。EDI 装置利用电化学反应和离子交换膜的选择透过性，在电场作用下连续去除水中的离子，无需酸碱再生，具有操作简便、环保节能等优点。它能够稳定地生产出高纯度的纯化水，确保水质符合各种工业生产的严格要求，并且减少了化学药剂的使用，降低了对环境的潜在影响，符合现代工业可持续发展的理念。同时，EDI 系统的自动化程度较高，能够实现无人值守运行，减少了人工操作的繁琐和误差，提高了生产效率和设备的稳定性。

后处理与储存

• 杀菌消毒：经过深度处理后的纯化水进入储存水箱前，需进行杀菌消毒处理，以防止微生物在水箱内滋生繁殖，污染纯化水。常见的杀菌方式包括紫外线杀菌和臭氧杀菌。紫外线杀菌器利用特定波长的紫外线照射水体，破坏微生物的 DNA 结构，使其失去活性，从而达到杀菌的目的。这种杀菌方式具有快速、高效、无残留等优点，不会对水质产生二次污染。臭氧杀菌则是通过向水中通入臭氧，利用臭氧的强氧化性杀灭细菌、病毒和真菌等微生物。臭氧不仅具有杀菌作用，还能氧化分解水中的一些有机物，进一步提高水质。然而，臭氧杀菌后需要进行一定时间的曝气，以去除水中残留的臭氧，避免对后续使用造成影响。

• 超滤（可选）：为了进一步去除水中可能残留的微量大分子有机物、胶体、细菌内毒素等杂质，在杀菌消毒后可设置超滤系统。超滤膜的孔径一般在 0.001 - 0.1 微米之间，能够有效截留这些微小杂质，同时允许水分子和小分子物质自由通过，确保纯化水的质量更加稳定可靠，提高纯化水的安全性和纯净度。超滤系统在一些对水质要求的工业领域，如生物制药、电子制造等行业中具有重要作用，能够满足这些行业对水质的纯净要求，为产品的质量和性能提供有力保障，提升企业的核心竞争力。

• 储存水箱：处理后的纯化水最终被收集到储存水箱中。储存水箱采用优质的 316L 不锈钢材质制成，内部经过抛光处理，以防止微生物滋生和杂质沉积。水箱配备有呼吸器、液位传感器、温度传感器等附件，呼吸器可防止外界空气直接进入水箱而污染纯化水，液位和温度传感器则用于实时监控水箱内的水位和水温，确保储存过程的安全与稳定，保证随时为工业生产提供充足、优质的纯化水，满足不同生产环节和产品的用水需求，实现高效、稳定的生产运营，确保工业生产的连续性和产品质量的一致性。

水质监测与自动化控制

• 在线水质监测：整个 2 吨工业反渗透纯化水设备配备了*的在线水质监测系统，能够实时监测原水、各处理阶段产水以及最终纯化水的关键水质指标，如电导率、电阻率、pH 值、溶解氧、颗粒计数、微生物含量等。通过这些实时数据的反馈，操作人员可以及时了解设备的运行状况和水质变化情况，以便在出现水质异常时迅速采取相应的措施进行调整和处理，确保纯化水的质量始终稳定符合工业生产的要求，保障生产过程的顺利进行，避免因水质问题导致产品质量不合格，减少生产损失和质量风险。

• 自动化控制系统：设备采用自动化控制系统，实现对整个工艺流程的精确控制和自动化运行。该系统能够根据预设的参数和逻辑，自动控制原水泵、高压泵、加药装置、阀门、杀菌设备、超滤系统等各个部件的启停和运行状态，并对设备的运行过程进行实时监控和数据记录。例如，当进水压力或流量发生变化时，控制系统会自动调节原水泵的转速，以保证预处理系统的稳定运行；在反渗透系统中，根据电导率的监测数据自动调整高压泵的压力和反渗透膜的清洗周期，确保脱盐效果和膜的使用寿命；当水箱液位达到设定的上限或下，自动控制进水或出水阀门的开闭，实现自动补水和排水功能。自动化控制系统的应用不仅大大提高了设备的运行效率和稳定性，减少了人工操作的繁琐和误差，还能够实现设备的无人值守运行，降低运行成本，同时确保纯化水的生产质量和供应的可靠性，为工业生产企业提供持续、稳定的优质水源保障，有助于企业提高生产效率和产品质量，增强市场竞争力，推动工业行业的发展。