应用领域 | 化工,电子,电气 | 产地 | 德国 |
---|---|---|---|
品牌 | 西门子 |
通过 SIMATIC BusAdapter,可为具有 PROFINET 接口的首尾站自由选择连接方法和连接技术。
各种版本可用于连接铜电缆或塑料和玻璃光纤电缆。混合铜/光纤版本也可用作集成式介质转换器。
2 个站之间的电缆长度:
100m(铜), 50 m (POF),100 m (PCF), 3 km(FOC 多模玻璃光纤)
为了通过 I/O 系统
参考价 | ¥670 |
订货量 | 1台 |
更新时间:2022-10-04 15:52:56浏览次数:216
联系我们时请说明是化工仪器网上看到的信息,谢谢!
6ES7516-3TN00-0AB0详细说明
软件组态生成的应用系统。创建一个新工程就是创建一个新的用户应用系统。建立工程的一般步骤为:构造数据库(定义变量),定义设备,设计图形界面,建立动画连接,运行和调试。但是,在进行设计的时候,它们不是独立的,而是交替进行的,需要综合考虑。
首先,创建一个新工程,定义路径和名称,在设备选项中选定一个COM 口,进行PLC连接。ET提供的设备连接向导对话框列出了工业生产常用的一些硬件设备(如PLC、板卡、智能仪表、变频器等),并且已经根据这些常用设备各自的通信协议制作了相应的通信协议,使应用人员从繁琐的底层驱动程序中解脱出来。选择了西门子公司$7200系列PLC后,选择通信方式,并给定设备名称和地址,还要设置采样时间和通信参数。
然后,进行动画画面的设计和变量的定义。双击数据词典,定义和编写系统所有变量。变量可以设为只读、只写和读写模式。对于既要采集PLC状态,又要实现对PLC的远程控制的变量设置为读写模式,而不需要向PLC发送命令的变量设置为只读,这样可以节省PLC扫描时间,加快系统进程,提高PLC效率。绘制图形画面时,双击画面选项,在弹出的绘图环境下绘制与橡塑三辊压延生产线相对应的监控画面。系统监控的设备较多,为更清楚明了地显示不同设备的各个参数,需要绘制多副画面,既方便显示,又方便现场操作员进行控制。主画面里利用ShowPicture(“画面名")函数实现对其他画面的调用。绘制完流程画面后,将系统与要监控的参数和画面中的变量一一对应起来。这样HMI组态基本完成。
在ET组态软件中编制系统的组态界面。根据本系统的特点及实际使用情况,界面设计由系统生产线流程、配方、浮辊指示、主机状态、主机电流、主机速度、急停指示、卷取、导开、贴合、冷却、喂料、摆料及登陆标题栏等13个画面组成。
5.1 生产线流程图
从流程图上可观察生产过程,主要运行参数及输出控制参数。(图略)
在系统开始运行后,ET组态软件读取PLC监测到的三辊压延生产线的运行状态、控制各电机变频器的信息,根据这些实时数据,在屏幕上动态显示整个三辊生产线的运行情况、包括整个系统的浮辊位置、模拟量示值、实时趋势曲线等,系统以数值及曲线两种方式反映数据的变化,LEODO人机界面内置硬盘,使得触摸屏在画面显示的同时还可以保存历史数据,方便了现场应用,并可以定时、实时打印数据或者整个画面。
生产线流程图下面的三个按钮下隐藏了三个按钮,都是停止按钮,只有当控制电机启动后才有效。启动、停止按钮通过命令语言函数BitSet()实现交替出现。
5.2 主机电流,速度和状态图
由三个画面共同描述,画面中的实时趋势曲线中的坐标并不表示实际值,而是将实际值放大或缩小的比例值,曲线只是描绘了参数的变化趋势,生动地体现主机可能存在的扰动和实际值对设定值的跟随隋况。
图2 主机电流界面
5.3 配方画面
在监控组态软件中,配方就是一个二维参数表,行表示变量的一组取值,列表示一组配方,即各变量的一种取值可能。可以通过名称访问已经定义好的配方,也可以在线修改,定制新配方,保存下载。对同一个生产过程可以通过改变其配方来生产不同批号的产品。配方变量一般设置为内存变量,保存在触摸屏系统硬件里。
5.4 急停指示
当有报警发生时,会自动弹出报警系统对话框,我们只有触摸复位按钮才能结束报警,以便继续工作。
图3 急停指示画面
5.5 卷取画面
卷取、导开,贴合,冷却,接取、摆料、喂料等画面设置相同。它们都是由卷径,电流和实际速度实时趋势曲线和离散数值描述的。
每幅画面都有设置用户登陆权限的标题栏,画面随时显示登陆用户名及用户登陆权限, 加强系统的安全性
6ES7516-3TN00-0AB0详细说明
高效的系统可用性
紧凑、模块化
坚固
用户友好性设计
TIA Portal 中的高效工程
接口模块,带 MultiFieldbus 接口 (IM 155-6MF)
MF 接口模块:
支持三种以太网协议 PROFINET IO、EtherNet IP 和 Modbus TCP
通过 MultiFieldbus 组态工具 (MFCT) 易于组态
将 ET 200SP 与 IO 控制器相连
通过背板总线与 I/O 模块交换数据
PROFINET IO (IM 155-6PN) 的接口模块
接口模块:
用作 PROFINET IO 上的 IO 设备
将 ET 200SP 与 IO 控制器相连
通过背板总线与 I/O 模块交换数据
PROFIBUS DP (IM 155-6DP) 的接口模块
接口模块:
用作 PROFIBUS DP 上的 DP 从站
将 ET 200SP 与 DP 主站连接
通过背板总线与 I/O 模块交换数据
SIMATIC BusAdapter (BA)
通过 SIMATIC BusAdapter,可为具有 PROFINET 接口的首尾站自由选择连接方法和连接技术。
各种版本可用于连接铜电缆或塑料和玻璃光纤电缆。混合铜/光纤版本也可用作集成式介质转换器。
2 个站之间的电缆长度:
100m(铜), 50 m (POF),100 m (PCF), 3 km(FOC 多模玻璃光纤)
为了通过 I/O 系统 ET 200AL 和 ET 连接对站进行扩展,提供了 BA-Send BusAdapter。
BaseUnit 为 ET 200SP 组件提供电气和机械连接。
亮色 BaseUnit 允许新电位组的电流为 10 A
深色 BaseUnit 将自组装的电压母线 P1、P2 和 AUX 从左侧 BaseUnit 传送至右侧 BaseUnit。
具有 12 至 28 个端子的合适 BaseUnit 可用于不同的连接系统(单导体或直接多导体连接)和功能。
I/O 模块被插到所需的 BaseUnit 上,并确定 BaseUnit 上端子的电位分配。
为了通过 I/O 系统 ET 200AL 和 ET 连接对站进行扩展,提供了 BA-Send BU。
电压分配模块 (PotDis BU、PotDis TB)
通过 SIMATIC ET 200SP 的电压分配模块,可快速建立 ET 200SP 站内所需的额外电压,且十分节省空间。由于 PotDis-BU 和 PotDis-TB 可自由组合,因而可借助于电压分配模块实现大量设计形式,根据具体需要简单改动。在站内,现有电压可以加倍,甚至可形成新的电压组。由于每 15 mm 宽度上具有 36 个端子,PotDis 模块需要的空间很小,不会影响导体截面积(2.5 mm²)。这些端子可以连接48 V DC 的电压(载流能力 10 A),而 PotDis TB-BR-W 甚至可连接230 V AC/10 A 电压,并能够连接保护导体。
I/O 模块和故障安全 I/O 模块
I/O 模块确定端子的功能。PLC 通过连接的传感器检测当前过程状态,并通过连接的致动器触发相应的响应。一些 I/O 模块具有扩展功能,在某种程度上,它们也被设计为单独的工作模式。I/O 模块划分为以下模块类型;故障安全型通过前面的'F-'以及黄色模块外壳来识别:
DI(数字量输入)
DQ(数字量输出)
AI(模拟量输入)
AQ(模拟量输出)
TM(工艺功能模块)
CM(通信模块)
SM(信号模块)
防护罩(BU 罩)
可以任何数量的插槽间隙(无 I/O 模块的 BU 插槽)操作 ET 200SP 系统。此类应用包括:
已预先连线但目前未装备的选件
这种插槽间隙必须用 BU 罩盖住。在 BU 罩内,可以保留设备铭牌以便随后可能使用 I/O 模块。
型号:
用于宽度为 15 mm 的塑料外壳
用于宽度为 20 mm 的塑料外壳
服务器模块完成 ET 200SP 站的设置。服务器模块包含一个可支撑 3 个备用熔断器的支架 (5 × 20 mm)。此服务器模块包含在所有前端站的供货范围内。
根据 EN 60715 的 DIN 导轨
DIN 导轨是 ET 200SP I/O 系统的模块支架。ET 200SP 安装在 DIN 导轨上。
当I/O 模块插到 BaseUnit 上时,编码元件从 I/O 模块移动到 BaseUnit。此时,它可以在随后用错误选择的 I/O 模块更换模块时防止 ET 200SP 组件发生损坏。
提供两种形式的编码元件:
电子式编码元件:
另外还具有用于冗余存储具体模块组态数据的电子可重写存储器(例如:用于故障安全模块的 F 目标地址、用于 IO-bbbb 主站的参数数据)。因此,这些数据将在模块更换期间自动备份。
系统内置屏蔽连接
屏蔽连接允许连接电缆屏蔽层。与外部屏蔽支架相比,该系统具有以下优点:
通过将屏蔽连接元件插到 BaseUnit 上,无需工具即可快速安装
自动低阻抗连接至功能性接地(DIN 导轨)
借助于屏蔽连接件和较短的非屏蔽电缆,并通过将供电电压线路与信号电缆分离来优化 EMC 特性
安装空间小
标签条
为了进行系统相关标记,首尾站和 I/O 模块也可以使用标签条 (13 x 31mm)。标签条可以机械刻印。标签条有两种版本,浅灰色和黄色:
每卷有 500 个标签条,在热转印打印机上打印。
芯径 40 mm,外径 70 mm,宽度 62 mm。
10 张 DIN A4 纸,每张有 100 个标签条,卡片 180 g/mm2,已穿孔,使用激光打印机直接从 TIA Portal 或通过打印模块进行打印。
设备铭牌
也可以将标签牌(每个设备一个)插到首尾站、BusAdapter、BU 、电压分配模块(PotDis BU 和 PotDis TB)和 I/O 模块上。设备铭牌以每 10 张纸为一个包装提供,每张纸包含 16 个标签。标签可以用热转印卡片打印机或绘图机进行打印,或者在它们上面粘贴贴纸。与直接粘贴标签相比的优势如下所述:
正面的文字不会被遮盖
更换模块时可简单地更换标签
在安装板上标记 BaseUnit 时不会出现视差
标签的可写区域尺寸为 14.8 x 10.5 mm(宽度 x 高度)
彩色编码标签:
插到 BaseUnit 上的 I/O 模块确定过程端子连接的电位。使用具体模块的彩色编码标签可以选择性地识别 +/- 电位。辅助模块和附加模块以及电压分配器的电压也可以用有颜色的标签来标记。有色标签以每包 10 个或 50 个标签的形式提供。彩色编码标签的优点:
快速安装(一个标签用于标记最多 16 个端子)
避免接线错误
维修时可以简单地检测电位