·二手三效强制循环蒸发器

·二手三效强制循环蒸发器

三效强制循环蒸发器原理是采用三效循环蒸发器利用外加动力（强制循环泵）将结晶器（分离器）中物料送入加热室换热升温后再进入结晶器内，来回循环，直至出现结晶。晶浆排出口是，设于结晶器底部（结晶器底部可设计淘洗功能），当达到设定的晶浆固液值即可出料。
      在物料蒸发过程中，被加热汽化产生与液相共同进入蒸发器的分离室，气液经充分分离，蒸汽进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效蒸发，液相则由分离室排出。
      二、三效强制循环蒸发器设计
      强制循环蒸发器种类形式很多，在设计时，要通过计算强制循环流动的阻力，摩擦阻力损失计算和循环管的摩擦阻力损失，强制循环流动的数量，效数，选择计算，强制循环蒸发器的循环泵选用离心力作用的泵，需要根据循环泵的实际功率消耗，设计计算，三效强制循环蒸发器设计时还要考虑到蒸发器、分离器、管道等方面的设计计算。康景辉采用MDP2019蒸发器设计软件，即可准确计算出结晶器大小、配套管道泵组的设计、强度校核等所有三效强制循环蒸发器设计数据参数。

     三、三效强制循环蒸发器结构
      三效强制循环蒸发器结构组成是由三效的加热室、蒸发结晶室（结晶器）、冷凝器、强制循环泵、配套排水、排液、排气管道、气液分离器、二次蒸汽闪蒸罐、自控操作平台以及电器仪表控制柜等设备组成。
      四、三效强制循环蒸发器工艺流程
      三效强制循环蒸发器工艺流程简述如下：
      鲜蒸汽（一次蒸汽）进入一效加热室加热溶液，溶液被加热后，沸腾上升，进入一效蒸发器，在离心力和真空的双重作用下，迅速蒸发并实现气液分离；分离后的溶液从蒸发室底部流入结晶器内，再从结晶器下循环管路经强制循环泵返回加热室，形成循环蒸发的过程。

      二次蒸汽进入后一效加热室，加热后一效加热室中的溶液，同时冷却成冷凝水，使一效分离器维持在真空下进行操作，同理在二、三效蒸发器中形成第二个循环蒸发的过程。直至二、三效分离器产生的二次蒸汽进入冷凝器，用水冷却成冷凝水。一效、二效、三效在各自的蒸发系统中，溶液的水份不断的被加热、沸腾、蒸发、分离、冷凝、排放，连续循环往复，溶液的浓度逐渐被提高，当其比重达到要求时，就排出液体。

产品特点：

1.设备相对处理的物料特性适应范围广。其中主要针对蒸发过程容易结垢的物料、蒸发过程有晶体析出的物料、随着浓缩浓度提高，粘度相 应增加的物料、有不溶性固形物的物料等；

2.在蒸发过程中，物料加热通过强制循环，在管内流动速度快、受热均匀、传热系数高、并可防止干壁现象。

3.料液通过强制循环泵快速经加热器加热，顶部出来直接切线式进入蒸发分离器，汽液分离效果好。 

4.物料通过设备蒸发浓缩，抽真空低温蒸发浓缩，加上连续式进出料，加热蒸发时间短，适应于食品酱料物料的热敏性蒸发浓缩。

5.设备结构紧凑、占地面积小，布局流畅、操作方便、性能稳定等。

6.设备可配置自动化系统，实现进料量自动拧制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施，其它安全、报警 等自动化操作、控制。

·二手三效强制循环蒸发器

蒸发设备的一类。溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动。循环速度一般可达1.5-3.5米/秒。传热效率和生产能力较大。原料液由循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向上流动。蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开，蒸气由上部排出，流体受阻落下，经圆锥形底部被循环泵吸入，再进入加热管，继续循环。强制循环式蒸发器，适用于有结垢性、结晶性、热敏性(低温)、高浓度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制药、环保工程、废液蒸发回收等行业的蒸发浓缩