韶关西门子PLC代理商

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西门子中国总代理200CN

概述

S7-200系列PLC适用于各行各业，各种场合中的检测、监测及控制的自动化。S7-200系列的强大功能使其无论在独立运行中，或相连成网络皆能实现复杂控制功能。因此S7-200系列具有*的性能/价格比。

拿三菱比较有优势的小型机FX系列和西门子S7-200系列比

1、 三菱的编程软件从早期的FXGPWIN到近期的GX8.0（我所知道的），和所有的日系品牌一样，该软件的编程思路是自上而下的单一纵向结构，而西门 子的MicroWIN则是纵向和横向兼备的结构，而且子程序支持局部变量，相同的功能只需要编一次程序即可，大大减少了开发难度和时间

2、S7-200一直以来支持强大的浮点运算，编程软件直接支持小数点输入输出，而三菱直至近年推出的FX3U系列才有此种功能，以前的FX2N系列的浮点功能都是假的

3、S7-200的模拟量输入输出程序非常简单方便，AD、DA值可以不需编程直接存取的，三菱的FX2N及其以前的系列都需要非常繁琐的FROM TO指令。FX3U如今倒支持此功能了，但足足晚了五年甚至更多

4、CPU226和CPU224XP，标准配置2个485口即PPI口，通讯速度187.5K，三菱FX3U之前的所有系列都是一个可怜的422口，而且速度是9.6K。如果需要连个智能仪表什么的则必须另购FX2N0-485BD等特殊模块

5、CPU226的程序容量20K，数据容量14K，FX2N总共才8K.后来的3U倒是有所改进 但三菱的FX2N系列有两个优势，一是高速计数器指令比S7-200方便 二是422口比西门子的PPI口皮实（因为200系列的PPI口是非光电隔离的，非规范操作和仿制的编程电缆可能会导致串口损坏） 西门子近推出的S7-1200系列直接支持以太网接口，而且由于集成了计数和测量、闭环控制和运动控制的工艺，因此FX3U再次被西门子远远超越 以上的比较仅仅是小型机 至于西门子的300和400系列以及更大型的TDC系列，这里就无需多言了，一句话，谁用谁知道

西门子的PCS7软件是博大精深的，所有的日系品牌都只能望其项背 学PLC，三菱是很容易上手的，因为直来直去思路简单 但从学习的角度讲，肯定是西门子更好 还是那句话，用了PCS7，才知道日系的软件是垃圾】

还有西门子PLC的通口有两个，三菱的有一个，两个通口可以一个连接下载数据线一个连接触摸屏进行调试程序，否则你就要拔下触摸屏数据线再连接触摸屏数据线来回调整程序非常麻烦

西门子plc s7-200调试的步骤是什么？ 西门子plc检查接线

用万用表诸根检查面板上按钮、指示灯、转换开关到端子排的接线；端子排到plc输入输出端子的接线；电源到plc、触摸屏的接线。plc之间、plc和触摸屏之间的通讯线缆制作和插接。

确保做到以下几点：

1. 所有接线牢固、无松动，无短路：所有电源正（l）接点不得与电源负（n）相导通，无断路：所有同一回路中不经过触点和用电器的的线接点应导通，线号正确，标识便于理解。

2. 电源正负（l和n）接线正确、无颠倒，所有电源电压应符合用电器电压允许范围。

3. 传感器、用电器回路接线正确：保证回路由电源正（l）到触点或io接口再到用电器或传感器（包括端子排预留接口）再回到电源负（n）。

4. 各类传感器或用电器接线方式正确：两线制、四线制电流信号传感器、热电阻传感器，继电器线圈和触点等接线符合接线标准和电气原理。

发现接线有不当或错误之处，立即纠正。

西门子plc系统上电

依次进行一下检查，如发现问题，马上查找原因解决。

1. 测量电源输入电压在允许范围内后，系统上电。

2. 测量开关电源输出电压是否正常。

3. 观察plc电源指示灯是否正常，触摸屏是否正常开机并显示。

4. 按下按钮、转动转换开关、短接相应触点或端子排开关量输入预留接口，观察plc模块的di对应指示灯是否点亮，亮度是否正常，有无闪烁。

5. 短接plc模块do输出接口和电源漏极或源极模拟do输出，观察对应继电器是否吸合，吸合是否可靠。

6. 将端子排模拟量输入接口接入信号源（四线制电流）或测试用传感器（两线制电流、热电阻等），用万用表测量信号是否正常，是否符合信号范围，线性变化是否正常。

西门子仿真测试程序和组态画面

将编写好的plc控制程序和触摸屏及上位机组态画面用仿真软件和编写的模拟运行程序进行仿真测试。确保做到：

1. plc程序io变量与实际plc模块地址对应正确。

2. plc程序各子程序功能可行且可靠，模拟能考虑到的各种现场情况并测试它们对程序运行产生的影响，修改完善子程序功能。模拟并排查程序运行一段时间可能产生的问题（如数据溢出，寻址错误，死循环等）。尽量使子程序代码健壮，重用性强，同时优化程序执行时间。

3. 按照现场可能遇到的各种情况模拟测试整个控制程序的运行，包括手动单独控制、手动一键控制、自动控制等，确保程序运行可靠、稳定。

4. 触摸屏和上位机组态画面建立的外部变量地址与plc程序中的相应变量对应正确，将组态项目集成到plc项目中，这样plc的变量可以导入到组态项目中，避免重复工作，减少错误（不适用于小型触摸屏）。

5. 结合plc程序和仿真软件模拟测试组态画面中的动画效果和数值、文字显示以及各种按钮、控件的功能。测试报表、趋势、报警信息等功能是否正常。

西门子下载程序和组态画面并调试通讯

1. 检查上位机与plc的通讯设置是否正确，向plc下载程序。检查plc之间的通讯设置和plc模块的地址拨码开关设置和dp插头上拉电阻设置，观察plc通讯指示灯是否正常。通过上位机监控测试plc之间通讯是否成功。

2. 检查上位机与触摸屏的通讯设置是否正确，向触摸屏传输组态画面。检查触摸屏组态项目中与相应plc的通讯设置，测试plc与触摸屏通讯是否成功。

西门子CPU:

Overview

连续创新可保证您的机器设备持续取得市场成功。如果您在新一代机器上利用以前的设备投资，那么这种创新就变得更加容易。

为此，我们在始终考虑目前用户要求的基础上，持续不断地开发 SIMATIC 兼容控制器。

西门子公司开发和生产可编程控制器已超过 30 年的时间。这方面的经验在 SIMATIC S7 控制器中得到体现。目前在世界范围内正运行着 100 多万台**一代革新控制器。

ST70 产品样本:

您也可在产品目录ST 70 中了解到有关 SIMATIC S7 的信息：

Areaof application

目前，PLC不仅可以执行开环控制，而且还可以执行

·                                闭环控制、

·                                定位、

·                                计数、比例控制、

·                                阀门控制以及其它功能。

为此，西门子公司开发了各种智能型 I/O 模板。它们均为微处理器控制，能够*独立地执行时间要求苛刻的控制任务，并可直接通过其输入/输出通道连接到过程控制。避免了对 CPU 的额外负担。

分布式 I/O

在连接远距离分布的过程与I/O 模板时，其布线往往非常复杂，而且极易造成故障。若需要一个模块化的灵活自动化系统，我们还是建议使用分布式 I/O 系统：

·                                使用分布式I/O 系统 ET 200，即可从距离远达 23km 的过程站远程操控远程 I/O 设备、小型控制系统以及大量现场设备。设备之间通过快速现场总线 PROFIBUS-DP 连接，符合标准EN 50 170。

编程器，软件

SIMATIC^® 系列产品提供有一种精心打造的全面编程器解决方案，包括从经济的便携式编程器，到功能强大的台式编程器。

同时，我们还提供与之相匹配的应用软件。所适用的操作系统：

·                                Windows 95/98/NT 或业已验证的 SIMATIC^® 软件以及适用于所有 PC 的应用程序

·                                并且，通过西门子STEP^® 7 软件，可快速、便捷地对控制器进行编程。使用同一种软件，即可进行归档和测试。

工控机

坚固、可靠的SIMATIC^® 系列工控机，非常适用于机器数据和过程数据的采集、处理和归档，物流和制造工序的操作员控制和可视化，以及过程控制任务。

HMI

自动化控制过程越复杂，准确适配的“人机沟通"功能就越显重要。

源自西门子的SIMATIC HMI^® 设备即可提供适用于此类各种任务的解决方案。

开放式通讯

任何制造系统的生产效率在很大程度上取决于所用控制系统的灵活性。虽然分布式控制可增加灵活性，但也意味着需要高性能的设备用于相互之间以及与主控 PC 之间的数据交换。

SIMATIC^® 为此提供有两种解决方案：

·                                CPU - CPU 点对点连接或通过通讯处理器的点对点连接，这种方式可链接节点有限

·                                通过工业以太网或PROFIBUS 局域网的通讯，这种方式可链接大量的可编程控制器。

服务

源自西门子的品质服务，例如全面的咨询、可靠的维护和保养以及相关培训服务，将帮助用户充分实现 SIMATIC^® 的所有性能。

Overview

·                                以**的成本提供**自动化性能的微型控制器。

·                                安装、编程和操作都非常简单。

·                                大规模集成，节省空间，功能强大。

·                                既可用于简单的控制任务，也可以用于复杂的自动化任务。

·                                所有CPU 都可在独立模式、网络和分布式结构内使用。

·                                适用于可编程控制器过去在经济上不可行的应用。

·                                显著的实时性能，以及强大的通信功能 (PPI、PROFIBUS-DP、AS-i 接口)

ST70 产品样本:

也可以在产品目录 ST 70 中查找有关 SIMATIC S7-200 的信息：

Areaof application

SIMATIC S7-200 是一款适用于机器以及工厂中开环和闭环控制任务的小型 PLC。它可以**的成本，实现**的自动化性能。

SIMATIC S7-200 的应用范围广泛，从取代***和接触器，到单机模式、组网以及分布式组态中处理复杂的自动化任务。

为节省成本，许多以前需要使用**电子装置的应用场合也逐渐转向使用 S7-200。

其应用包括：

·                                打包机

·                                混凝土搅拌机

·                                通风设备

·                                集中润滑系统/法兰润滑系统

·                                木工机械

·                                门禁系统

·                                液压起重机

·                                输送系统

·                                食品和饮料工业

·                                实验室

·                                调制解调器应用（远程**和维护）

·                                电气安装

Design

SIMATIC S7-200 系列由以下模板组成：

·                                5 种基本设备分为各种性能级别和不同型号。

·                                15 个不同的数字量和模拟量扩展模块。

·                                2 个用于连接到 PROFIBUS 和 AS-Interface 的通讯处理器。

机械特点

·                                坚固、紧凑的塑料外壳。

·                                便于接触的接口和控制部件由前挡片进行保护。

·                                CPU 224 或以上：可拆卸连接端子，适用于数字量扩展模板。

设备特点

·                                国际标准：
SIMATIC S7-200 符合 VDE、UL,、CSA 和 FM 等标准（Class I、Cat 2；危险区组别 A、B、C 和 D，T4A）。生产中采用的质量管理体系通过了 ISO 9001 认证。

通讯

SIMATIC S7-200 提供了各种通讯功能：

·                                通讯接口：
可在 PPI 从站、MPI 从站和可自由编程接口模式下运行。

·                                与AS- Interface 连接：
通过 CP 242-2 通讯处理器而作为主站运行。

·                                作为从站连接到PROFIBUS DP：
通过 PROFIBUS-EM 277。

PPI 网络

PPI 是集成在每一个 S7-200 CPU 中的通讯系统。用于编程、运行或监视的连接可通过一条共用两线电缆来建立。 CPU 可同时与几个 CPU、文本显示屏或操作员面板通讯。数据传输速率为 9.6、19.2 和 187.5 KBit/s。

以下可以连接：

·                                编程器：Field PG ， Power PG

·                                PC（AT 兼容），通过 PC/PPI 电缆。

·                                TD 200 文本显示屏、TP070 触摸式面板、SIMATIC 操作员面板。

·                                SIMATIC S7-200：
在一条公用数据线上可将*多 31 台 S7-200 PLC 与编程器、PC、TD 200 或操作员面板相连。 S7-200 PLC（每种情况下都作为主站）与 NETR 及 NETW 之间的直接数据交换

PPI 模式下的通讯

MPI 网络

通过集成接口，所有CPU 都可连接到 MPI 网络（传输速率 19.2/187.5 kbit/s），并与SIMATIC S7-300/S7-400 进行通讯。S7-200CPU 则作为网络中的从设备，相互之间不能进行通讯。

MPI 模式下的通讯

点到点接口，可自由编程接口模式

用于通过RS 232 接口和 PC/PPI 电缆来连接第三方设备。数据传输是在 CPU 的自由端口模式下进行的，CPU 226 的两个端口都可在自由端口模式下运行。使用的通讯协议为面向位的特定用户通讯协议（如 ASCII 协议或 Modbus），**数据传输速率为 115.2 KBit/s（可调）。

点到点连接可连接到：

·                                任何带串口的数据终端，如打印机、条形码阅读器、调制解调器等。

·                                S7-200 Micro PLC；例如，用于两个 CPU 之间的简便数据交换。

可编程接口模式下的通讯

AS-Interface

SIMATIC S7-200 (CPU 22x)通过 CP 243-2 作为主站与 AS-Interface 相连。这样就大大增加了输入和输出的数量：

·                                *多63 个 AS-Interface 从站，带有*多 248 个数字量元件

AS-I 接口通讯

PROFIBUS DP 从站

通过具有统一开放性的PROFIBUS DP 来保证在所有 SIMATIC 系统部件之间实现全面集成的统一通讯。 PROFIBUS DP 的高传输速率（*高12 Mbit/s）允许在一个分布式工厂结构中充分利用S7-200 的实时特性。

毫秒范围内的响应时间允许：

·                                电机同步

·                                面向报*的应用

·                                快速计数过程的协调

通过PROFIBUS-DP 实现通讯

S7-200 特性：

·                                *简单的输入等级：
**的启动软件包，以及已编制好的练习程序可以快速收悉控制过程。

·                                操作简单：
功能强大的、易于使用的标准指令以及用户友好的编程软件，编程极为简单。

·                                优异的实时特性：即使在时间要求苛刻的过程控制中，也可以使用特殊的系统中断功能，高速计数器和信号输出使能。

·                                高性能通讯选项：
可选择的PROFIBUS DP连接可以在分布式自动化解决方案中充分使用S7-300的通讯能力。