您的原材料来源复杂，配料困难

亦或没有预均化？

7月21日，赛默飞携手水泥人网举办

“助力水泥行业智能化改造”主题网络研讨会

两位老师为您联合解读

“分析仪器的进步与水泥工业的提升”

本次会议吸引了

近500家水泥企业700余位客户观看

观众踊跃响应，干货知识满满

针对会议中各位用户关注的热点

包括在线分析仪在配置、使用过程中

可能发生的情况，以及如何调整等

赛默飞为您精选32个问题

特邀行业大咖为您详尽解答

　　Q1：新建厂安装赛默飞在线元素分析仪，可以直接使用吗？

　　答：新建工厂，原材料质量一般波动较大，还未达到优工艺参数控制。更需要配套分析仪以保证生料合格率和稳定性，为后续熟料、水泥生产提供有利条件。

　　Q2：Cf252能符合环保安全的要求吗？

　　答：符合环保安全要求。且对现场工作人员的辐射剂量远远小于国家标准。每天在分析仪旁工作10分钟，全年接受剂量0.365mSv，小于一次X-ray胸片检查（1mSv）。

　　Q3：软件和仪器必须一起购买吗，可以单独配置软件吗？

　　答：是的，必须一起购买。

　　Q4：已经有在线分析仪的企业，还能用软件吗？

　　答：采购了分析仪的企业，在安装时一定为客户配套了操作软件。

　　Q5：物料成分波动大，比如石灰石质量波动很大，对检测结果准确性影响是不是挺大？

　　答：分析仪对物料元素成份波动的敏感性低，对皮带负载敏感度较高。如果石灰石质量波动大，相当于石灰石原料中含土量增高，则石灰石水份波动大，那么相当于皮带负载发生变化。如果物料水份变化不大，物料成份的变化对检测结果的准确性影响不大。

　　Q6：如果在线分析仪偏差严重，调校过几次，需要怎么调整？

　　答：如工艺、设备基本无变化，分析仪检测结果一般不会出现严重偏差。如现场工艺、设备条件发生变化，需及时进行数据比对验证，进行动态标定，保证分析仪稳定。

　　Q7：这个仪器后期怎么维护？成本高吗？

　　答：分析仪软硬件基本终身免维护。在核源达到半衰期时，为了保证分析仪的性能，需要补充核源，更换核源会有售后人员与使用单位全程对接，每次补充核源根据剂量（活度）不同，具体可联系相关销售人员进行报价。

　　Q8：刚才讲的14000小时是运行时计算寿命还是停用也计算寿命？

　　答：中子发生器使用时间约14000小时，是按开机运行时间计算，停用时无消耗。

　　Q9：放射源一般用多久？

　　答：放射源的半衰期为2.645年，即2.645年后放射源的活度会衰减到出厂活度的一半，需要在原基础上及时补充一半剂量。

　　Q10：办理辐射证是否会很麻烦？

　　答：已经流程化操作，辐射许可证的办理我公司会有专门人员全程在线指导办理，开始办到进口到位一般需3-5月周期。

　　Q11：在线分析仪数据与荧光偏差大了要不要做动态标定？

　　答：如果偏差较大，建议做动态标定，或者以人工化学分析数据做动态标定。

　　Q12：使用该仪器后熟料强度可以提高多少？

　　答：分析仪可以有效保证出磨生料合格率和稳定性，进而为熟料煅烧和熟料质量提供有利条件。但影响熟料强度的因素较多，无法有效量化。

　　Q13：分析仪不用是不是就不算到半衰期内？

　　答：使用Cf25中子源时，生产完成时即开始衰减，分析仪不使用也在2.645年达到半衰期。使用中子发生器使用时，是按开机运行时间计算，停用时无消耗，适用于双磨或矿山等停机时间较长的场景。

　　Q14：铝质黏土经破碎机直接入磨，使用在线分析有没有好的解决方案？

　　答：可以把粘土按配比及元素成份，导入到分析仪数据里，但不对粘土进行控制。即分析仪考虑并计算粘土成份，通过对可控制的其余物料进行调整达到目标值。

　　Q15：电石渣企业可以用吗？

　　答：适用于各种通过元素成份进行配料的生产场景。

　　Q16：在线分析仪有无什么可靠方法进行仪器稳定性监测，如荧光仪都使用monitor样？

　　答：可通过每班或每天的荧光平均样或人工化学分析来监测分析仪稳定性。

　　Q17：雨季物料水份大，下料不畅对在线仪检测影响大吗？

　　答：下料不畅，对分析仪影响较大。但分析仪在来料时会对所断物料进行补偿，如某一物料断料，则当前配料结果满足不了目标值，来料时，分析仪会增加所断物料的配比，来满足阶段性平均值达到控制目标。

　　Q18：生料库是不是可以设计成平底库？

　　答：生料均化库的类型，对分析仪的使用无直接影响。已经有平底库实用案例。

　　Q19：南方省份雨季物料粘结，大小不一的物料，通过中子仪，数据经常波动，怎么解决？

　　答：断堵料或料流量不稳定对在线分析仪影响较大。优化下料可从以下方面进行：

　　（1）同类型的物料可以预混合，如硅铝质物料粘土堵料频繁，可在布料时按较小比例搭配如砂岩、煤矸石等散物料，以改善粘土的粘性和水份。

　　（2）国内一般采用板喂机+皮带秤组合，板喂机下料量大不易堵塞，通过溜口再到皮带秤精确计量，溜口的设计可使用三面固定，一面使用滚动托辊设计，防止溜口堵料。

　　（3）建议保持较大库存量，自然晾晒减少物料水份。

　　Q20：我公司比较注重出磨成分稳定，如果出磨成分包涵窑尾低成分回灰，与配料站检测有误差怎么解决？

　　答：解决的方法有：

　　（1）改造取样器的位置，使出磨生料样品中不含窑尾回灰；

　　（2）建议以在线分析仪结果为基准，减少出磨荧光含回灰后数据波动及代表性差的情况对指标的误判。可根据煤粉质量和熟料质量预判，进行在线分析仪的指标控制。

　　Q21：生料磨仓满停磨，回灰成分跟正常料相差很大，如何避免这类问题？

　　答：想要避免这类问题，建议：

　　（1）单台磨，通过工艺改造，增加回灰仓，开磨时按比例搭配；

　　（2）单台磨，停磨时根据大数据经验：停磨时长、回灰量、回灰质量等，提前降低/升高控制指标，用于停磨时物料成份波动的补偿；

　　（3）双台磨，可轮流错开停磨；

　　（4）提高均化库均化效果。

　　Q22：在线元素分析仪动态标定周期是多长时间，我们一周因偏差大标定一次，是否正常？

　　答：（1）动态标定是根据现场工艺、设备等条件变化对分析仪指标的动态漂移量决定的，如配料秤标定后，皮带实际负载与之前发生变化，则需要根据检测结果漂移量进行动态标定。

　　（2）如工艺、设备基本无变化，分析仪检测结果不会发生漂移，则不需要进行动态标定。

　　Q23：对配料计量秤稳定性要求高吗？

　　答：计量秤的稳定性和准确性对分析仪满足目标值有一定的影响。如分析仪每次调整z低为0.1%，如配料秤波动较大，它每次调整的幅度都跟不上配料秤的波动幅度，那么对分析仪快速准确满足控制指标目标值将会产生影响，分析仪满足控制指标的调整周期会延长。

　　Q24：荧光分析仪检测受颗粒分布和矿物效应的影响，在线分析仪受哪种影响导致煤质不变的情况下熟料率值出现偏离？

　　答：在线分析仪对颗粒分布和矿物效应不敏感，主要受配料皮带上负载和料层形状的影响，如皮带负载波动大，配料秤断堵料及料流不稳定，会对结果产生一定的影响。

　　熟料率值偏离的因素可以从以下几方面排查：

　　（1）停磨时入库/入窑的回灰量及回灰成份可造成熟料成份偏离；

　　（2）工艺煅烧条件及熟料样品取样代表性可会造成熟料检测成份偏离。

　　Q25：在线分析仪使用，如何掌握其他各物料的成份波动？

　　答：在线分析仪可直接检测的元素有CaO、SiO2、Fe2O3、Al2O3、MgO、K2O、Na2O、SO3、Cl等，涵盖水泥生产生料配料中需检测的所有元素，根据客户需求可以随时调整检测项目。

　　Q26：在线与荧光元素偏差不稳定，与生料产量变化大皮带负载不稳定有关系么？

　　答：偏差不稳定主要因素：

　　（1）可能是在线分析仪检测结果漂移，这与皮带负载波动有一定关系；

　　（2）可能是荧光检测结果漂移，这与样品的代表性有很大关系，如开停磨时样品偏差大、成品斜槽走料是否流畅、样品取样时间及取样量、混样手法、荧光仪器的稳定性等。

　　Q27：在使用中出现这样一种情况：库内生料几乎为一个稳定值，熟料成分偏离。

　　答：如果出磨生料是稳定的，那么造成熟料成份的偏离：

　　（1）可以从入窑煤粉掺入量及煤灰的成份去排查；

　　（2）停磨时入库/入窑的回灰量及回灰成份来分析熟料成份偏离的原因；

　　（3）工艺煅烧条件及熟料样品取样代表性可会造成熟料成份偏离。

　　Q28：物料水分大小影响配料准确度吗？

　　答：分析仪是不对水份进行检测的，水份的大小不会影响配料准确度，但水份的大幅度波动是会影响检测精度的。

　　Q29：因为磨机产能会波动，也会影响成分变化，有没有考虑将磨机产能数据链接在仪器里，来判断影响因素，再进行调整配料站原料？

　　答：磨机产量变化时，可通过配料皮带的变频控制，产量关联皮带速度，达到稳定的皮带负载，提高分析仪的精度。

　　另外，我公司分析仪采用自动皮带负载补偿功能，在不同生产率和皮带负载的变化范围内确保分析仪的准确性。

　　Q30：在线分析仪检测准确性的影响因素是否明确？比如：当石灰石质量变差、配比升高的时候，实践中需要把在线饱和比设定值调低一点，否则到出窑熟料饱和比就会偏高。还有粉状物料的影响及粉状物料分布在那一层对在线分析仪影响都很大，但又很难定量、精准调整。

　　答：影响在线分析的因素主要有以下几点：

　　（1）a.工厂设备：输送带质量（不含氯，没有钢丝接头），准确的计量和喂料系统，适当的网络连接进行远程服务。

　　b.工艺：持续和足够的原料流，尽量减少配料阻断，确保有稳定的皮带负载；保证足够和适当的原材料在喂料仓。

　　c.责任人：明确管理分析仪的责任人，及时订购中子放射源补给和联络赛默飞服务。

　　（2）分析仪对物料元素成份波动的敏感性低，对皮带负载敏感度较高。如果石灰石质量波动大，相当于石灰石原料中含土量增高，则石灰石水份波动大，那么相当于皮带负载发生变化;如果物料水份变化不大，物料成份的变化对检测结果的准确性影响不大。

　　（3）物料通过分析仪是分层状态时，如果某一物料间断下料，是会对检测精度有所影响，因此保证稳定的物料流是分析仪精度的重要保证。如现场条件允许，分析仪可以安装在皮带转运之后，混合料经过皮带则精度更高。

　　Q31：皮带负载85-120kg/m，即皮带上料层厚度不稳定。对在线的检测结果有影响么？（影响在线分析的因素有哪些？）

　　答：影响在线分析的因素主要有以下几点：

　　（1）工厂设备：输送带质量（不含氯，没有钢丝接头），准确的计量和喂料系统，适当的网络连接进行远程服务。

　　（2）工艺：持续和足够的原料流，尽量减少配料阻断；确保有稳定的皮带负载；保证足够和适当的原材料在喂料仓。

　　（3）责任人：明确管理分析仪的责任人；及时订购中子放射源补给和联络赛默飞服务。

　　我公司分析仪采用自动皮带负载补偿功能，在不同生产率和皮带负载的变化范围内确保分析仪的准确性，可有效降低皮带负载波动对精度的影响。另一方面可通过配料皮带变频改造，可规避皮带负载对检测精度的影响。

　　Q32：原材料换堆时成份波动大，仪器能否调整过来吗？

　　答：只要原材料理论配料计算能够满足设定指标要求，分析仪可以根据设定指标调整到目标值。