产地类别 | 国产 | 电机功率 | 5.5kW |
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电热功率 | 33kW | 搅拌转速 | 23-77转/分 |
结构类型 | 开式 | 连接形式 | 对焊法兰式 |
密封形式 | 机械密封 | 内锅尺寸 | 3.5*5mm |
容积 | 1-30立方L | 外径尺寸 | 4*6mm |
应用领域 | 环保,化工,生物产业 | 重量 | 5000kg |
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低的混配功能。
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参考价 | 面议 |
更新时间:2022-11-02 08:47:13浏览次数:286
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反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器,根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置,设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关标准,以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低的混配反应功能。压力容器遵循GB15{钢制压力容器}的标准,常压容器遵循/T473.1-29{钢制焊接常压容器}的标准。随之 反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产严格按照相应的标准、检测并试运行。不锈钢反应釜 根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同,反应釜的设计结构及参数不同,即反应釜的结构样式不同,属于非标的容器设备。
一个光纤与工作室相连接,用以传输一光学信号穿过工作液。一个光纤与工作室相连接,用以接收由光纤传出的光学信号。一个电信号建立装置,在光信号从光纤传出,穿过未被污染的工作液到达光纤时,建立电信号。此电信号建立装置,在光信号从光纤传出,穿过被污染了的工作液到达光纤时,建立电信号。当电信号被建立时,据此,污染材料穿过隔膜进入工作室的泄漏问题可被检测到。隔膜泵内隔膜安装方法它是在不影响泵的容积变化要求,又充分利用隔膜的抗压性能,在隔膜的几何尺寸上进行的,它具有不需增加什么成本和工作量,而又大大提隔膜的使用寿命,生产的正常化和提产品生产质量,它能适用于隔膜泵内隔膜安装。
八成新两吨反应釜大量出售反应釜是综合反应容器,根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较的自动化程度完成预先设定好的反应步骤,对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备:分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
超级恒温循环器与恒温循环器的区别?答:主要在于恒温的精度问题。一般来说,超级恒温循环器热电偶的精度,一般可以达到.1℃。有加热和制冷两种装置的,这样在恒温的时候,效果会好,一般都可以达到+/-.5℃。都是用来做恒温要求比较的试验(物理化学居多),比如测粘度普通的恒温循环器一般是.1℃的精度了,甚不是用热电偶的,而是用触点温度计。为什么粘度计要垂直地置于恒温循环器中?答:因为物质的粘度与其温度成比例关系.另外,由于物质粘度的计算公式中有一个涉及剪切力的量,我想可能是因为这个原因才要直放的原因吧.因为如果剪切力相同而力的作用角度不同的话合成的剪切力也是不同的.请问恒温循环器的恒温原理是什么答:恒温循环器控温由下面几部分组成:加热部分:用电加热管给恒温循环器加热测温部分:一般用工业用铂热电阻作为测温元件,将测得的温度值转换成相应的电阻信号给配套的显示调节仪表显示恒温循环器内温度调节控制部分:温度显示调节仪表根据测得的恒温循环器内温度与设定的温度之差进行PID(比例、积分、微分)调节后控制可控硅导通角从而控制电加热管的加热功率,加热功率随温差大小而改变,当达到设定温度时,调节仪通过可控硅使加热管产生的热量与散失的热量平衡,从而实现恒温目的。
八成新两吨反应釜大量出售反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS34、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式,刮板式,组合式,转动机构可采用摆线针轮减速机、无变速减速机或变频调速等,可物料的反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构DHG系列电热恒温鼓风干燥箱在对物料进行干燥时温度稳定,普遍运用于科研单位、院校、工矿企业、电子、电工及汽车、、通讯等恒温适应性试验。一般性发生的故障有以下几点;恒温干燥箱温控系统失控感温探头损坏或温度传感器固定脱落,处理方法:热敏电阻或者是固定传感大路;控温系统其他部件故障,可用排除法找出故障原因;恒温干燥箱加热指示灯不亮灯泡接触不良;灯泡坏了;加热系统出故障;恒温干燥箱打开加热开关不加热开关与线路脱焊;镍铬丝断路;控温旋钮指在位;打开设备箱内温度不升设定温度低,调整设定温度;温度传感器连接线松动,拧紧传感器连接线螺母;电加热器坏,换电加热器;温度控制器坏掉了,换温度控制器;发生故障后不要着急,关键是找出事故的原因,逐步解决,不要盲目的进行维修,好是与取得后对故障进行处理。。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构,加热方式有:蒸汽、电加热、导热油,以耐酸、、损、腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。