6立方直筒提取罐技术参数

动态提取罐主要用于对以水或溶媒为介质在搅拌状态下进行煎煮提取和热回流提取等工艺过程。并可在提取过程中，同时回收挥发油成份。提取罐对大批量药材成份提取效率；节约能源，成份提取充分提取液含药浓度较。： 设备的整个提取过程是在密闭可循环系统内完成，可行常压提取，也可带压低提取、无论是水提、醇提、提油或作其它用途，其具体工艺要求均有厂根据性能要求自行切出。

ADL系列导轨式安装电能表，可以很方便地安装在配电柜（箱）背面的导轨上，不需要对面板进行开孔，这种一对一式的计量，对于系统的检修维护是方便的。图2DTSF1352电表外形及其在动力箱中的应用采用ACR12EL电表，该表为嵌入式安装，可安装在动力箱或低压出线柜门板上，面板尺寸为8mm8mm，开孔为76mm76mm，规格为22/38V、，电流经互感器二次接入，精度.5级，可测量电流、电压、功率、频率、功率因数、四象限电能等电参量，带RS485接口，Modbus通讯协议。

166/20000 提取罐是为厂，煮、提工序设计的多用设备，在本工序内能提取，酒精回收，挥发油分离。 本设备除提取罐主设备外,还附有捕沫器、冷却器、油水分离器等。这些设备凡与接触处均采用了不锈钢制成,加热夹层经压力容器检验部门严格检测。 本设备在提取过程中是通过冷凝器,油水分离器等组成，*密封的可循环的系统内完成,同时在废渣中收回溶媒。


泵的排出侧必须装设阀门（球阀或截止阀等）和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击。（当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，使泵损坏）确定流量扬程流量的确定如果生产工艺中已给出小、正常、大流量，应按大流量考虑。如果生产工艺中只给出正常流量，应考虑留有一定的余量。对于ns1的大流量低其不意扬程泵，流量余量取5%，对ns5的小流量扬和泵，流量余量取1%，5ns1的泵，流量余量也取5%，对质量低劣和运行条件恶劣的泵，流量余量应取1%。原料药淤浆均匀度较差，造成加料管堵塞，形成间隙加料的不均匀，而产生了振动。加料时转鼓转速太，物料没有再分布的机会，以致不均匀造成振动。离心机滤网脱水效果不均匀，造成滤网上母液分布不均，引起振动4.吊杆减振能力差，一但有振动，则会恶性循环造成大损坏。底座刚性不足，以致振动加剧。设备上总电源开关（漏电断路器）跳脱或损坏。滤布未张紧，形成滤布驱动机空转，无法带动滤布行走。作动之空压机压力未达设定值（一般约3kg∕cm2左右），或压力设定开关损坏。空压泄压阀未开启（位于三点组合之前端蓝色拉环）。.滤布驱动机之电控热继电器跳脱或损坏11.滤布异常偏离造成碰触限制开关，警报作响。.丝烧毁。因应对策检(送)修或换新品。换张紧弹簧.待空气压缩机压力到达设定值后再开机。手动将泄压阀向上拉起，完成开启动作，管路接通后压力表会有压力值显示，到达压力设定值后，即可开启运转。检(送)修或换新品.检修查出故障原因，将故障确实排除。

6立方直筒提取罐技术参数提取罐的是单纯的煎煮过程，浸泡在水中，采用蒸汽加热，经过时间，将成份提取出来，煎煮时间的长短，根据不同物料的性能自行决定，投料量因形状和成份提取的难易不一，不能作统一规定，建议投料量不设备容积的三分之二为宜，当提取芳香油时，二次蒸汽通过冷凝，冷却后，油水进入油水分离器，轻油在分离器上部排出，油在下部排出，水通过溢流排放或回流（具体流程6立方直筒提取罐技术参数见管口方位及使用安装示意图）煎煮结束需进行真空出液，这样不但可缩短出液时间而主要的能将渣中残液抽尽，避免浪费。药渣拱结（俗称“搭桥"）出渣有困难时，驱动气缸，使杆上下作往复运动，协助破拱出渣，药渣基本出尽为止。