B01AN22NO-意大利SELET传感器编码器现货

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Tognella?FT257/5-12

Tognella?FT257/5-14

Tognella?FT257/5-38

Tognella?FT257/6-100

Tognella?FT267/6-34

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TOLARTOIS 13855-95659-GS1;BRT 0108/147 - 401019

TOLARTOIS 13855-95660-GS1;BRT 0108/147 - 401019

TOLARTOIS 13855-95691-GS1;BRT 0108/147 - 401019

TOLARTOIS 13855-95695-GS1;BRT 0108/147 - 401019

TOLLOCK

TOLLOCK，A.W.R无锡远路贸易有限公司

TOLLOCK?5-5-3 No: CFE01-89396-COM, Brand: TOLLOCK, Brand Code: TLK 200

TOLLOCK?Brand: TOLLOCK, Brand Code: TLK 200 60X90, Infor: LOCKING BUSH HUB

tollok

TOLLOK S.p.A.? TLK 131 d 40 D 65?

TOLLOK TLK 110 40X53

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TOLLOK TLK 131 D32x60

TOLLOK TLK 300 25??30-C25

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TOLLOK TLK 450 d 50 D 80

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TOLLOK TLK 603 44X80

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TOLLOK TLK500 50X90 夹紧装置 Tollok

TOLLOK TLK512-40*98

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tollok?HUB CLAMP AUTOCENTRANT:16/32-17

tollok?HUB CLAMP,55/65-46

Tollok?TLK512-40X98

TOLOMATIC  F/0279589*00 VN.10030100 STK 19/690

Tolomatic NO.0610-1082-000422-0418 TOL-O-MAT

tool 57035-035

出蒸汽后,在管道内输送一般压力较高。到达用户端后,要进行减压后才能供负载使用。目前，大多数用户采用的是在分汽缸前端管路上加装机械式减压阀进行的，这种方法虽然简单，但大多存在一些不能克服的缺点，而且进口减压阀价格也不菲。

机械式

1、 蒸汽负荷流量小或者无流量情况下后端蒸汽压力会逐渐上升，不能维持设定压力。

2、 管路内凝结水较多的情况下，会出现动作不可靠的情况。

3、 压力设定调节不直观、不方便，在安装位置较高情况下，根据负载需求变化调整起来不方便，不能远距离操作调整。

4、 不能自动关闭蒸汽。一些负载在停电时或存在安全隐患情况下需要立即停汽，机械式减压阀不能做到。

5、 机械式减压阀压力调节范围受限制，对一些压力要求特别低负载不能达到要求。

6、 故障率较高。易出现毛细管或平衡孔堵塞、膜片变形、破裂、泄漏等情况。

针对以上问题，我专门设计了西门子蒸汽电动阀进行蒸汽减压的改造方案，使用此方案进行蒸汽压力调节实施两年来运行稳定，为出现过故障，很好的解决了以上故障。具体方案如下：

1、 管路连接图

元件清单：① P 蒸汽源 ② SF1 2 3 手动截止阀 ③ GLQ 过滤器 ④ DF 西门子电动蒸汽阀 VVF45.504 ⑤ P1 2 3 压力表 ⑥ FQG 蒸汽分汽缸 ⑦ L1 2 3 蒸汽负载

2、 电路图

元件清单：

① K1 断路器 2P

② K2 断路器 1P 3A

③ KZQ 数字回路调节器 RKC CD901

④ CGQ

西门子 OBE2000-P16

⑤ T 变压器 220VAC/24VAC 150AV

⑥ ZXQ 电动阀执行器 西门子 SKD65

3、 RKC控制器参数设置

①、PID只可根据负载实际情况手动设定，也可有自动演算（ATU）功能完成。

②、SL1输入类型选择电压0～5V电压输入（1110）。

③、SL4*警报模式选择使用上偏差报警（0001）。

④、SL6控制输出类型选择4～20mA连续输出（0111）。

⑤、SL7报警继电器状态选择设为01，即报警时报警1有NC变为NO。

⑥、SLH设定测量范围上限为8.00，即对应0.8Mpa。

⑦、SLL设定测量范围下限为0.00，即对应0Mpa。

⑧、PGDP设定为2位小数。

⑨、其他参数使用缺省值即可。

4、 注意事项

① 、注意电动阀执行器的选择要参考汽源压力和设定压力，执行器型号要和压差大小相配合，否则，可能关不严或打不开。

② 、应安装在分汽缸上，要有表弯及一段引出管，避免传感器受到冲击和温度过高，减少使用寿命。

③ 、4～20mA控制信号串入AL1再到执行器是为了在压力相对于设定值过高，超出报警值时，通过AL1动作断开控制信号，使电动阀*闭合。

④ 、现有设定SL1,SLH,SLL决定了测量范围在0～8Mpa之间，传感器可以测量至1.6Mpa，如果需要更大测量范围，需要通过外部线路对输入信号进行转换，并对SLH、SLL重新进行设定。

⑤ 、测量显示稍有误差时可通过PB值进行校准。

此方案压力显示、设定直接在控制器上进行，调节使用方便，压力波动小，运行可靠，对节省蒸汽能耗也有一定帮助。价格较进口机械式减压阀稍低，是一种值得推广的方法。缺点就是必须需要电源，没有电源的地方无法使用。

基于微处理器的现场智能仪表是顺应现场总线而产生的，同样，现场智能仪表的应用也为现场总线的开发与应用提供了良好的基础并提出新的问题，供专家研究。现阶段现场智能仪表，正象有关文献所介绍的，由于通讯协议的不兼容，以及兼顾常规仪表4-20mA模拟信号传递的持点．是一种不得已的过渡产品。还不能真正适应现场总线的真智能现场仪表。它既不能降低控制系统的初期安装费用．也不能充分发挥其本身所具有的*功能，更不能实现现场智能仪表之间的相互信息交换与运作。

　　然而．智能

变送器毕竟代表着新-代变送器的崛起，它采用了当今不少高新技术．如传感技术，微电子数字处理技术等，与常现变送器相比，具有精度高、稳定性好、可靠性高、测量范围宽、量程比大等特定。更具优势的是它实现了数字通讯功能。通过具有相同通讯协议的DCS系统或现场通讯控制器可对智能变送器的各种参数进行变更、设定，实现远程调试、人机对话．在线监测各种数据。和所有智能仪表一样，智能变送器也拥有完善的自诊断功能。可以说，目前的智能变送器是替代过去，代表将来现场仪表发展方面的新型变送器。

　　1、智能差压变送器的应用

　　以下关于智能变送器的实际应用例子、发挥其各种特点，解决过程控制测景中出现的各种问题：需要指出的是，市场上存在着各种类型的智能变送器．内在功能将特性不尽相同，故文中所举的个别例子不一定具有普通性．请读者叫鉴。

　　1.1实际验证原始设计差压

　　我厂铜碱洗工段再生岗位．有一差压

于空气流量的测量。空气用于废铜液再生后铜比的调节。这套流量计的设计差压值为10KPa．但一直无法正常运行。现场操作人员只能凭借经验来判断、控制空气流量，给工艺操作伴来随意性、盲目性；门时．过多的空气量会使系统中的氧含量升高而威胁系统安全。考虑到该空气流量小，工艺管道小，及原始设计中相应的艺参数存在偏差、从而使得理论验证原设计差压值变得意义不大。

　在应用智能差压变送器后．利用智能差压变送器具有显示输入差压值的功能。单位可以从规定的系列中选取，实际验证设计差压值变得非常方便，在岗位人员的配合下，实际测量了该流量计的工作差压值与zui大差压值。出乎意料的是，zui大差压值竟100KPa．是原设计值的10倍，无怪乎原差压式流量计不能正常运行。按此差压值，用智能终端修改变送器的测量上限值、实现了空气流量的自动测量．解决了历*未能解决、困扰已久的难题

　　在差压式流量计应用中．尤其在小流量、小管道的测量中，可能存在工[艺参数个详或与实际情况存在严重偏差等系列问题．引起原始设汁差压值的严重误差，导致整套流量计异常。此时，引用智能差压变送器可以起到化繁为简的作用，用它直接实际测量节流件前后的压差，据此修正原始设计值，使疑难问题迎刃而解。

　　1.2简化系统组成环

　　智能差压变送器只须通过简单的设定而获得与输入差压信号平方根关系的输出信号，因而可免于使用差压式流量计的开方环节．简化了测量、控制系统的构成。好处是不言而喻的。同时．开方后小信号切除又具有独到之处。有两种小信号切除方式．其一与普通开方器-样，在输出信号小于切除点时进行*切除。称之为"零切除方式"：

　　其二是在输出信号小于切除点时．输出信号与输入差压信号成线性关系，称之为"线性切除方式"。两种切除方式的切除点在0%-20%之间连续可调。线性切除方式在测量下限流量时，有益于现场的操作。

　　1.3减少仪表备品数量

　　中氮企业，氨合成塔主线进口氢、氟混合气流量的测量有大流量测量和小流量测量之说。大流量用于合成塔正常生产时．小流量用于合成塔触媒更新后升温还原阶段。用常规差压变送器来实现时。在升温还原阶段，需装上小量程差压变送器（本厂实际差压值为16KPa，进行电炉升温时安全气量（即小流量）的测量控制；在升温还原阶段结束后，合成塔投入正常生产时．又需重新换装成大量程差压变送器（实际差压值为254KPa）。通常常规差压变送器．不具备如此大的量程比。为满生产需要，该流量的测量实际上配备了两台差压变送器。

　　利用智能差压变送器量程比大。且有自设定、自校验能力．用其进行主线流量测量．

　　仅需通过智能终端在控制室内进行小量程差压值和大量程差压值的修改、完成同样的目的。避免了常规差压变送器的拆装校验．降低仪表工维护量，减少备品表数量。

　常规差压变送器的量程比郁不大．像熟悉的1151差压变送器。量程比为6：1，而智能变送器的量程比至少可以达到30；1。一般可达50：1。显而易见．如果用智能变送器作为常规4-20mA输出变送器的备品，可大大减少备品仪表的规格和数量。

　　1.4便于各种参数的现场显示

　　仪表进行简单的设定，就可以使智能变送器内藏LCD模块显示各种不同的数据。如压力受送器．可使LCD直接显示输入压力及相应单位，差压受送器，可使LCD指示单位自定的流量工程值等。在某些场合可以省略现场一次指示仪表，如压力表、转子流量计等而不影响现场的监视与操作。

　　LCD显示模块具有强制自诊断显示功能，一旦被测参数超出量程或变送器本身故障，LCD将显示出错代码来替代原设定参数的显示，利于及时排除故障。如果通过智能终端，可以从变送器中读出更多的过程信息。

　　2、技术上有待改进的问题

　　在使用中也发现．智能变送器还存在尚需提高的技术问题。

　　（1）如何实现对变送器的加密，保证各种设定数据的性。

　　（2）如何降低变送器在进行通讯时对供电电源的要求。方便现场调试、维护。

　　（3）如何将变送器测出的其它信息，如环境温度、过程介质静压、差压值等可以在智能终端上显示的内容分离出来．以达一表多用。

　　（4）如何突破通讯协议上各自为政的局面，实现通讯的标准化、开放化

产品名称： 气动保温放料阀
产品型号: RTBPFY-Ⅴ
产品材质： 不锈钢

气动保温放料阀

气动保温放料阀介绍：

（一）、气动保温放料阀耐腐蚀性
1、气动保温放料阀使用介质如水、丙酮、酒精、氨、碳酸钡、苯（WCB材质的zui低用温度为-290C,zui高温度为4250C。）
2、气动保温放料阀使用介质如颗粒、油品、纸浆、二氧化碳 气（不锈钢材质的zui低使用温度为-1000C，zui高使用温度为23
20C。）
3、气动保温放料阀严禁使用含氟离子液体（如HF等）也不能用强碱及磷酸（温度＞1500C 浓度＞30%）。
（二）、不锈钢的一般工作温度：≤1500C
（三）、气动保温放料阀压力范围：0.6~2.5MPa
（四）、气动保温放料阀通径范围：25~250mm

保温放料阀操作方便，开启自由,运动灵活可靠；阀瓣装配维修简单，密封结构合理，密封圈更换方便实用。 结构：主要由阀体，阀瓣，密封圈，阀杆，支架，阀压盖，手轮，法兰，螺母，定位螺钉等零件。 它的主要参数有：公称通径DN，放料阀额定流量系数KV，放料阀公称压力和压差，放料阀阀体和阀内组件材料，放料阀流量特性，放料阀适用温度，放料阀电源电压和控制信号，放料阀是否带附件等。 一，公称通径：（nominal diameter），又称平均外径（mean outside diameter），表示符号DN，就是各种管子与管路附件的通用口径。同一公称直径的管子与管路附件均能相互连接，具有互换性.它不是实际意义上的管道外径或内径，虽然其数值跟管道内径较为接近或相等，为了使管子、管件连接尺寸统一，采用公称直径（也称公称口径、公称通径）。例如焊接钢管按厚度可分为薄壁钢管、普通钢管和加厚钢管。其公称直径不是外径，也不是内径，而是近似普通钢管内径的一个名义尺寸。每一公称直径，对应一个外径，其内径数值随厚度不同而不同。公称直径可用公制mm表示，也可用英制in表示。管路附件也用公称直径表示，意义同有缝管。 二.公称压力：（Nominal pressure），表示符号PN，在一定温度下应用时允许的zui大工作压力。对碳钢阀体的控制阀，指200℃以下应用时允许的zui大工作压力；对铸铁阀体，指120℃以下应用时允许的zui大工作压力；对不锈钢阀体的控制阀，指250℃以下应用时允许的zui大工作压力。当工作温度升高时，阀体的耐压会降低。例如，公称压力为6.4MPa（PN64）的碳钢控制阀，用于300℃时的耐压为5.2MPa，用400℃时的耐压为4.1MPa，用于450℃时的耐压为2.9MPa。 三,称压力阀体材质: 铸钢、不锈钢，316L。工作压力0.6-2.5MPA，工作温度-20℃-425℃。阀门口径 DN25-DN300。连接方式:法兰。传动方式: 手动、气动。适用介质: 油品、酸类、腐蚀性介质等。 制造标准:国标。 放料阀主要用于反应釜,储罐和其它容器的底部排料、放料、取样和无死区关断操作。借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其它容器的底部，因此消除工艺介质通常在容器出口的残留现象. 放料阀根据实际情况的需要,放底结构设计为平底型,阀体为V型,并提供提升和下降两种工作方式阀瓣。阀体内腔有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，在开启阀门瞬间,可以保护阀体不被介质冲刷,腐蚀，并对密封圈进行特殊处理，使表面硬度达到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蚀的功能，阀瓣密封根据需要时封面均堆焊有硬质合金，密封副采用线密封，保证密封的可靠性，并可防止结疤。同时采取短行程阀瓣的设计。 四，主要设备性能: 1，放料阀，耐腐蚀性:1.使用介质如水、丙酮、酒精、氨、碳酸钡、苯（WCB材质的温度使用-29℃-425℃）。2.使用介质如颗粒、油品、纸浆、二氧化碳气（不锈钢材质可使用温度-60℃-232℃）。3.严禁使用含氟离子液体（如HF等）也不能用强碱及磷酸（温度小于150℃,浓度＞30%）。4.不锈钢的一般工作温度≤150℃，压力范围0.6-2.5MPA，超过此规定订货时要说明。 2，放料阀，耐腐蚀性:1.聚四氟乙烯与金属粘结性优良，抗拉性一般，耐稀酸、浓酸等。2. 使用介质如颗粒、油品、纸浆、二氧化碳气（不锈钢材质可使用温度-60℃-232℃）。3. 严禁使用含氟离子液体（如HF等）也不能用强碱及磷酸（温度小于150℃,浓度＞30%）。4. 不锈钢的一般工作温度为-5℃-225℃，压力范围0.6-1.6MPA，超过此规定订货时要说明。 3， 放料阀:搪玻璃设备是含高硅量的玻璃质釉。通过900度左右高温涂于金属胎而成。它具有良好的机械性能和耐腐蚀的性能，能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品，并且表面光洁、耐磨、有一定的热稳定性。此阀除磷及磷轻介质、氢氟碳、盐酸、氢氧化纳、氢氧化钾外能耐各种酸、碱、盐溶液及有机溶剂。A、耐腐蚀性:1.能耐一般无机酸、有机酸、弱碱液（P≤60℃ PH≤12）以及有机剂介质。2.在盐酸、硝酸、等强腐蚀介质中优于不锈钢。严禁使用含氟离子液体（如HF等）也不能用强碱及磷酸（温度小于150℃,浓度＞30%）。B、耐热性，允许在-30℃-240℃间使用（耐温急变小于120℃）。C、具有光滑的表面。不易粘结物料、易清洗。E、绝缘性:耐冲击性能较小为2500克/厘米，因而使用时应避免硬物冲击。F、耐压0.6MPA
主要零件 阀体、阀盖 WCB ZG1Cr18Ni9Ti CF8（304） CF3（304L） ZG1Cr18Ni 12Mo2Ti CF8M（316） CF3M（316L）
阀杆 2Cr13 1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni9（304） C0Cr19Ni11 （304L） 1Cr18Ni 12Mo2Ti 0Cr17Ni 12Mo2（316） 00Cr17Ni 14Mo2（316L）
　五，性能与用途: 本阀门操作方便,开启自由,运动灵活可靠; 阀瓣装配维修简单, 密封结构合理, 密封圈更换方便实用. 六，结构与原理: （1）阀体、（2）支架、（3）手轮：球黑铸铁 （4）阀芯：搪瓷 （5）橡胶垫片 （6）四氟孔板 （7）填料：四氟密封圈 （8）压盖子：铸铁 （9）丝杆、（10）阀杆螺母：铸铁 （10）适用于设计压力P≤0.6MPa,工作温度t≤1500C的搪玻璃放料阀。 该阀技术条件应符合HG5-16-79的规定。此阀除磷及磷轻介质、氢氟碳、盐酸、氢氧化钾外能 耐各种酸、碱、盐溶液及有机溶剂。

随着我国国民经济的高速发展，城市的建筑建设规模越来越大，人们对室内环境的要求也越来越高。尤其是建设在黄金地带的商业建筑，如何能提高有效的商用面积率：保证空调系统的使用和运行并不由此而增加能耗?是暖通专业及建筑开发商共同关注的问题。

　　一、暖通空调设计中水力系统的现状

　　无论是空调或采暖工程中，由于条件的制约及不可能*采用同程系统。而异程系统在实际的设计中，为了保证系统zui不利环路末端的资用压头，所有其他空调采暖设备末端的资用压头往往大于设计工况的需要值，特别是在规模大建筑功能复杂的工程中，异程管线长，末端设备的阻力差异大及空调末端启停差异大的系统，在靠近冷热源位置的资用压头余量过大，往往出现流量分配偏离设计状态，导致其系统水力失调。流量的偏差会产生冷热源近端的空调太凉或采暖不热的现象。不但不能保证使用的功能，还造成了能源上的浪费。

　　二、解决水利失调的办法

　　1、加节流孔板

　　在热力入口或空调靠近冷源环路的部分管段上增加节流孔板。采用这种办法解决水力失调的前提是：水系统阻力计算准确、热力或空调末端流量不能发生变化。因此在末端流量变化时仍会造成水力失调及能源上的浪费。

　　2、安装手动调节阀

　　对大型空调系统而言，采用手动调节阀调节过程复杂，手动调节前端阀门，后端流量会受影响。后端调整流量，前端流量又会变化。因此调节费时费力；对于复杂系统，要求调节阀门的工程师经验丰富。并且一旦系统压力或负荷发生变化仍需要重新调整水力系统。

　　3、安装

　　热力入口或空调设备末端的设计流量确定后，根据流量及阀门处的压力变化范围选定动态平衡阀，安上设置好的阀门既可使用。只要阀门处的压差变化在阀门的设计压力范围内，无需任何人为的调节。

　　三、动态平衡阀的特点

　　1、动态平衡阀的工作原理：

　　通过改变平衡阀的阀芯的过流面积来适应阀门前后的变化，从而达到控制流量的目的。动态平衡阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，对于不可压缩的流体其简化流量的方程为：

　　Q＝KA（△P）

　　式中：Q——通过平衡阀的流量；

　　K——阀门开度的流量系数；

　　A——阀芯的过流面积

　　△P——阀门进出口压差

　　由于在阀门的开度不变的前提下，K值的变化可忽略，因此阀门的流量要保持恒定应控制A（△P）不变。

　　而平衡阀由可变过流面积的阀胆和高精度（±5%）的弹簧及支撑装置构成。弹簧受压差的作用自动控制阀胆上过流面积的大小，从而使通过阀门的流量恒定。

　　2、阀门的工作过程：

　　当平衡阀前后压差小于zui小启动压差是弹簧未被压缩，流通面积zui大。当阀门前后压差在工作范围时阀胆压缩弹簧，进入工作状态，水流通过阀胆两边的圆孔和几何型的通道流过；由于阀胆在运动，两边几何流型的通道也因此变化—阀体的流通面积不断变化，在这一压差范围内水流流量基本保持恒定。当平衡阀前后压差超越工作范围是，阀胆*压缩弹簧，水流只从阀胆两边的圆孔流过，此时阀胆变成了固定的调节器，流量与压差成正比，随压差的增大而增大。

　　动态平衡阀具有在一定的压力范围内限制空调末端设备的zui大流量、自动恒定流量的特点，在大工型、复杂、空调采暖负荷不恒定的工程中，简化了系统调试过成，并缩短了调试时间。特别是在异程水系统中使用平衡阀，可以容易实现水力工况平衡、满足设计环境温度的要求，并且在空调系统的运行中末端设备可以不受其他末端的启停干扰。

　　四、动态平衡阀在实际工程中的应用

　　1、区域供暖

　　热力入口处采用动态平衡阀，保证系统所需流量。

　　室内采暖系统，温控阀保证每个散热器通过所需流量，动态平衡阀保证各立管流量恒定，解决水平失调。

　　2、空调系统

　　大型集中空调系统中，在空调设备（空气处理机及风机盘管）末端设置平衡阀，通过三通（或两通）电动阀保证设备所需流量，平衡阀实现水力工况调节。在冷热源，冷却塔、水泵等处当设计管线受*。用平衡阀来避免负荷偏载，保证设备的正常运行。

　　五、空调系统设计动态平衡阀反感因该注意的问题

　　1、动态平衡阀只起水力平衡的作用，不能用于负荷调节

　　由于对动态平衡阀的误解，容易认为平衡阀也能平衡空调或采暖负荷，用平衡阀取代电动三通阀或两通阀。但随着维护结构负荷或室内负荷（人员、设备、照明等）的动态变化，要求空调设备提供的水量也动态变化，才能如人所愿——既能保证室内温度的要求、又起到了节省的作用。在大型空调系统中，空调设备设置了平衡阀后；各个设备的启停不会干扰影响其他设备的水流量，平衡阀起到了水力平衡的作用；而电动三通或两通阀节流，能够调节环境负荷所需数量。

　　目前，带电动自控制功能的动态平衡阀已经面市，按负荷需求动态平衡空调系统实行节能就更容易实现了。因此采用带电动自控功能的动态平衡阀，可以将水力平衡与负荷调节合二为一，并直接用电脑控制设定流量，还简化了安装及便于安装在狭小的空间内。

　　2、动态平衡阀不应该多极设置

　　在空调设置中，手动调节阀是多极设计的。而按照这一方法多极设置动态平衡阀设计概念是不对的。其理由是：如果下级的一个或多个设备关闭电动阀，而上级平衡阀扔保持流量不变，则会造成下级未关闭的设备流量增加，不但加大了水流噪声，还会影响使用功能，并且也增加了不必要的经济投资。

　　3、空调设计中应根据冬夏供回水温差水量合理设置动态平衡阀

　　在四管制空调系统中用两个平衡阀是可以满足冬季及夏季不同的水量要求的，当冬、夏季节空调供热、冷水温差不同时，水流量差异很大，因此在两管制水系统中则应根据冬、夏季不同流量的要求设置平衡阀：方法一，设置可变流量型动态平衡阀，冬夏换季时转换阀门。

　　方法二，设置两个平衡阀，阀1按冬季流量选择阀门，阀2按夏、冬季zui大水量之差选择阀门，冬季阀1，夏季开两个阀，用两个阀门实现空调设备的四管制功能。方法三，采用带自控装置的动态平衡阀通过电脑设置流量。否则，由于冬季夏季空调水流量不同，而简单在空调末端上设置固定流量的动态平衡阀是不可能满足两个季节的水量平衡的。

　　六、动态平衡阀工程设计实例

　　空调设计的平衡阀方案

　　对于冷冻机组和冷冻泵来说，为了避免由于各种因素造成的负荷偏载发生，在冷冻机和定水流量的二次泵出口上安装了平衡阀。

　　由于建筑平面大，并且业主及建筑师要求“黄金之地"有效商用面积率高，因此设备用房和管井面积小，并其位置也很不利，这样对纵向达108m，横向跨越270m的管路系统来说，管路的阻力平衡和系统调试的困难是相当大的。为了解决水系统“管线长，难平衡"的困难，设计过程中拟订了两套平衡方案。

　　方案一：多极设置普通水管井间安装平衡阀

　　①在主管线与20个暖通水管井间安装平衡阀

　　②在竖井出口位置安装平衡阀

　　③在每个空调箱上安装平衡阀

　　④在每个租户的出水口上安装平衡阀

　　方案二：使用动态平衡阀

　　①在末端装置风机盘管上安装平衡阀

　　②在末端装置空调箱上安装平衡阀

　　经过经济比较，zui终采纳的平衡阀方案是

　　①空调箱末端安装平衡阀及自控阀

　　②零售和内区写字楼两或三个风机盘管合用一个平衡阀及自控阀，

　　外区写字楼每个风机盘管自用一个平衡阀及自控阀

　　3、平衡阀应用总结

　　①长管线异程大系统多级安装普通平衡阀价格高于末端设备一级动态平衡阀。

　　②在末端装置上安装动态平衡阀，维修时影响的范围小，并各租户空调设备启停的影响。

　　③动态平衡阀自带过滤器，避免了水系统管路中的污垢对自控阀门的损伤。

　　④由于动态平衡阀在某一段压力范围内的误差只有±5%，其些设备的开或关对其他设备的流量几乎没有影响，保证了末端装置水流量的稳定性