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无锡远路贸易有限公司（A.W.R）专业从事机电设备、仪器仪表等备品备件的销售，是经营世界各国设备机电配件的现代化企业，其专业的询价渠道、多年的贸易经验以及与众多品牌电子元件供应商的良好合作关系，保障了我们在产品价格和货期上的巨大优势。
公司成立于2010年，拥有独立进出口权，近几年的发展历程，不仅丰富了我们在国际范围内的贸易经验，
产品简介
详细介绍
70085-8080-004,转速探头AI-TEK现货
70085-8080-004,转速探头AI-TEK现货
MST2-200-80-225-P-K
ET-EFTU15-8-KSTU
U40/400CH-6000PH-BA
L20/14SL7000
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S2-5000-K
KBSL5/200-3000HSA
SA-KESL63S-9-14-HS-KBL-04-10-01-09
LEITUNGSABLAGEROLLE TR 80/110 B 200 H
LT-PVC-F-YCFLY-J 4X10
SCHIENENTRENNUNG MIT ISOLIERSTüCK
ES-UEG35/200-400-K4-L-C
MN-UMAA12HS-B-6-14R-108
SCHLEIFKOHLE PHASE 120 A, SE
U35/450AE-6250PH-TC
VPC -XS-PB-Stecker
F100C-100-5000PH-Y
LEITUNGSAUFLAGE LA 360/ 46
DT-UDV25AE-K4-1500PH-DB
HK-SKA500-D-25
WK-W75-325-230-405-K
ES-MNGF7/40HSC-1000
WK-MW75-375-230-405-K1
EINSPEISETRICHTER ETZ 3
MKLS6/40-1000HSC
SA-SWNGT10/40HS28-60
AH-ADS2-E-K
ET-EFTV3-KSTU
ES-KNKL5/40HSA-1000-2
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SA-GSV8/GG-PH-GH-A110L40
ES-VLE4/30HSLA
W26R125-KL-1-K
ET-ETLG9/200-R-HS-500
输油泵的作用是保证柴油在低压油路内循环，并供应足够数量及一定压力的燃油给喷油泵，其输油量应为全负荷zui大喷油量的3-4倍。输油泵分为齿轮式输油泵，膜片式输油泵，柱塞式输油泵，管道式输油泵等等。
经过调查我们发现，很多柴油发电机在使用过程中都忽视了输油泵维护保养，其实输油泵是发电机的一个重要组成部分，为了保证发电机的长久耐用，用户平时就要注意下面几点问题。
1.发电机组在安装输油泵之前，要检查型号、规格是否正确，并清除防锈油，选用垫片厚度应适宜，为了避免活塞被顶死或者运行不到位，应防止垫片过薄或过厚，拧紧螺栓时拧紧力矩要均匀，防止损坏油泵。
2.输油泵上的手油泵活塞和手油泵体间有橡胶密封装置的，不要随意拆动，发现橡胶圈损坏要及时更换。
3.输油泵接头内粗滤网芯子极易因棉絮等脏物而堵塞，要经常检查清洗，滤网损坏必须及时修补或更换。
4.确保发电机组输油泵各处密封垫片完整无损，塑制挚圈拆装次数不宜过多，并应定期更换。
5.保证柱塞式输油泵“四簧"弹性正常。“四簧"为活塞弹簧、挺杆（滚轮）弹簧、进油阀弹簧、出油阀弹簧，弹簧弹性减弱或折断要及时更换或加垫调整，以免造成发电机组损坏。
6.发电机组手油泵用后必须压回，同时将按钮旋紧，防止手油泵和胶圈或者球阀与阀座因压不紧而导致进气或漏油。
7.加注的发电机组机油要经过沉淀过滤，保证清洁，防止因杂质过多而加剧输油泵进油阀、出油阀、阀座的磨损，有时油阀甚至会被杂质垫起而失效。
以充水湿式潜水泵为例介绍：
（1）先在泵的逆止阀座装上一节输水管（除净管内杂物），如果输水管用法兰盘连接，则在管子上端法兰盘根部（预留出连接螺丝位置）用安装夹板夹紧。如果是螺纹连接，安装时必须在管子上端旋好接箍（联管器），夹板夹在接箍下面，然后在哦钢丝绳环套在夹板缺口处，再用钢丝绳吊起，将其慢慢放入水中，如图（a）所示。等到夹板可靠地放在井台两根方木以上，松开钢丝绳取下吊环。
（2）把第二节输水管上端用第二付夹板夹紧慢慢吊起，用榔头轻轻敲打，振掉管内杂物，管子下端用绳子略微拉起，以免碰撞地面硬物，如图（b）所示。再把吊起的管子下端和已下井的输水管可靠的连接起来，然后吊起少许，拆下*付夹板后慢慢下落到方木上。按此方法一次将所有需要安装的输水管下入井中，但注意电缆不要缠在输水管上乙方擦伤
智能式变送器是由传感器和微处理器（微机）相结构而成的。它充分利用了微处理器的运算和存储能力，可对传感器的数据进行处理，包括对测量信号的调理（如滤波、放大、A/D转换等）、数据显示、自动校正和自动补偿等，微处理器是智能式变送器的核心。它不但可以对测量数据进行计算、存储和数据处理，还可以通过反馈回路对传感器进行调节，以使采集数据达到*。由于微处理器具有各种软件和硬件功能，因而它可以完成传统变送器难以完成的任务。所以智能式变送器降低了传感器的制造难度，并在很大程度上提高了传感器的性能。
一、前言
基于微处理器的现场智能仪表是顺应现场总线而产生的，同样，现场智能仪表的应用也为现场总线的开发与应用提供了良好的基础并提出新的问题，供专家研究。现阶段现场智能仪表，正象有关文献所介绍的，由于通讯协议的不兼容，以及兼顾常规仪表4-20mA模拟信号传递的持点，是一种不得已的过渡产品。还不能真正适应现场总线的真智能现场仪表。它既不能降低控制系统的初期安装费用，也不能充分发挥其本身所具有的*功能，更不能实现现场智能仪表之间的相互信息交换与运作。
然而，智能变送器毕竟代表着新一代变送器的崛起，它采用了当今不少高新技术，如传感技术，微电子数字处理技术等，与常现变送器相比，具有精度高、稳定性好、可靠性高、测量范围宽、量程比大等特定。更具优势的是它实现了数字通讯功能。通过具有相同通讯协议的DCS系统或现场通讯控制器可对智能变送器的各种参数进行变更、设定，实现远程调试、人机对话、在线监测各种数据。和所有智能仪表一样，智能变送器也拥有完善的自诊断功能。可以说，目前的智能变送器是替代过去，代表将来现场仪表发展方面的新型变送器。
二、智能差压变送器的应用
以下关于智能变送器的实际应用例子、发挥其各种特点，解决过程控制测景中出现的各种问题。需要指出的是，市场上存在着各种类型的智能变送器，内在功能将特性不尽相同，故文中所举的个别例子不一定具有普通性，请读者叫鉴。
1.实际验证原始设计差压
某厂铜碱洗工段再生岗位，有一差压式流量计用于空气流量的测量。空气用于废铜液再生后铜比的调节。这套流量计的设计差压值为10KPa，但一直无法正常运行。现场操作人员只能凭借经验来判断、控制空气流量，给工艺操作伴来随意性、盲目性；门时，过多的空气量会使系统中的氧含量升高而威胁系统安全。考虑到该空气流量小，工艺管道小，及原始设计中相应的艺参数存在偏差、从而使得理论验证原设计差压值变得意义不大。
在应用智能差压变送器后，利用智能差压变送器具有显示输入差压值的功能。单位可以从规定的系列中选取，实际验证设计差压值变得非常方便，在岗位人员的配合下，实际测量了该流量计的工作差压值与zui大差压值。出乎意料的是，zui大差压值竟达100KPa，是原设计值的10倍，无怪乎原差压式流量计不能正常运行。按此差压值，用智能终端修改变送器的测量上限值、实现了空气流量的自动测量，解决了历*未能解决、困扰已久的难题。
在差压式流量计应用中，尤其在小流量、小管道的测量中，可能存在工艺参数个详或与实际情况存在严重偏差等系列问题。引起原始设汁差压值的严重误差，导致整套流量计异常。此时，引用智能差压变送器可以起到化繁为简的作用，用它直接实际测量节流件前后的压差，据此修正原始设计值，使疑难问题迎刃而解。
2.简化系统组成环节
智能差压变送器只须通过简单的设定而获得与输入差压信号平方根关系的输出信号，因而可免于使用差压式流量计的开方环节，简化了测量、控制系统的构成。好处是不言而喻的。同时，开方后小信号切除又具有独到之处。有两种小信号切除方式：其一，与普通开方器样，在输出信号小于切除点时进行*切除。其二是在输出信号小于切除点时，输出信号与输入差压信号成线性关系。两种切除方式的切除点在0%-20%之间连续可调。线性切除方式在测量下限流量时，有益于现场的操作。
3.减少氨合成塔主线进口氢、氟混合气
流量的测量有大流量测量和小流量测量之说。大流量用于合成塔正常生产时，小流量用于合成塔触媒更新后升温还原阶段。用常规差压变送器来实现时。在升温还原阶段，需装上小量程差压变送器（本厂实际差压值为KPa，进行电炉升温时安全气量（即小流量）的测量控制；在升温还原阶段结束后，合成塔投入正常生产时，又需重新换装成大量程差压变送器（实际差压值为254KPa）。通常常规差压变送器不具备如此大的量程比。为满生产需要，该流量的测量实际上配备了两台差压变送器。
利用智能差压变送器量程比大，且有自设定、自校验能力。用其进行主线流量测量，仅需通过智能终端在控制室内进行小量程差压值和大量程差压值的修改、完成同样的目的。避免了常规差压变送器的拆装校验，降低仪表工维护量，减少备品表数量。常规差压变送器的量程比郁不大，像熟悉的1151差压变送器。量程比为6：1，而智能变送器的量程比至少可以达到30；1。一般可达50：1。显而易见，如果用智能变送器作为常规4-20mA输出变送器的备品，可大大减少备品仪表的规格和数量。
4.便于各种参数的现场显示
仪表进行简单的设定，就可以使智能变送器内藏LCD模块显示各种不同的数据。如压力受送器，可使LCD直接显示输入压力及相应单位，差压受送器，可使LCD指示单位自定的流量工程值等。在某些场合可以省略现场一次指示仪表，如压力表、转子流量计等而不影响现场的监视与操作。LCD显示模块具有强制自诊断显示功能，一旦被测参数超出量程或变送器本身故障，LCD将显示出错代码来替代原设定参数的显示，利于及时排除故障。如果通过智能终端，可以从变送器中读出更多的过程信息。
三、技术上有待改进的问题
在使用中也发现，智能变送器还存在尚需提高的技术问题。
（1）如何实现对变送器的加密，保证各种设定数据的性。
（2）如何降低变送器在进行通讯时对供电电源的要求。方便现场调试、维护。
（3）如何将变送器测出的其它信息，如环境温度、过程介质静压、差压值等可以在智能终端上显示的内容分离出来，以达一表多用。
（4）如何突破通讯协议上各自为政的局面，实现通讯的标准化、开放化。
四、结束语
根据统计，水泵机械密封的泄漏大约有95%是由于密封端面摩擦副造成的。除了要保持密封面平行之外，主要是摩擦副的材料问题。
机械密封摩擦副材料应具备下列条件：
1、机械强度高，能耐压和耐压力变形；
2、具有耐干磨性，耐高载荷性，自润滑性好；
3、配对材料的磨合性好，无过大的磨损和对偶腐蚀；
4、耐磨性好，寿命长；
5、导热性和散热性好；
6、耐高温性能好；
7、抗热裂性能好；
8、耐腐蚀性强；
9、线膨胀系数小，能耐热变形和尺寸稳定性好；
10、切削加工性好，成型性能好；
11、气密性好；
12、密度小。
综合衡量摩擦副材料，一般认为：浸渍树脂或金属的石墨、材料，其导热性和自润滑性都很好，应优先考虑选用；强氧化性介质，应选用陶瓷材料；介质含颗粒，应选用硬对硬摩擦副材料，如碳化钨一碳化钨；强腐蚀介质，应选用填充聚四氟乙烯一陶瓷等。
软面材料
软面材料主要包括：
1、石墨。有两种不同烧结石墨：碳石墨和电化石墨。前者质硬而脆，后者质软、强度低、自润滑性好。
石墨自润滑性和良好的导热性，具有良好的耐腐蚀性但不耐强氧化介质，具有抗热冲击性和低摩擦因数。然而石墨存在着气孔率大、机械强度低的缺点。因此石墨用作软面材料时，需要用浸渍等办法来填塞孔隙，提高机械强度。
选择合适的浸渍剂是非常重要的。
浸渍剂的性质决定了浸渍石墨的化学稳定性、热稳定性、机械强度、使用温度等。常用的浸渍树脂有酚醛树脂、环氧树脂、呋喃树脂等。酚醛树脂耐酸性较好，环氧树脂耐碱性好，而呋喃树脂耐酸性和耐碱性均较好。
硅化石墨是碳石墨材料经硅化处理而得的碳化硅一碳复合材料。硅化处理的方法有化学气相反应法（CVR）和液硅浸渗法。化学气相沉积法为美国和日本采用，而俄罗斯和德国则用液硅浸渗法。前者Si或Si0气体在180-20℃的高温下作硅化反应将表面转化为Sic；而后者利用液态硅代替Si蒸气或Si0气体与CVR同样作硅化处理。
2、聚四氟乙烯。
聚四氟乙烯具有较好的耐腐蚀性，很高的耐热性和耐寒性，自润滑性好，其动、静摩擦因数均低于0.04。但它的导热性差。为了克服其缺点，加入填充剂，制成四氟乙烯。让机械密封技术含量更高。
根据统计，水泵机械密封的泄漏大约有95%是由于密封端面摩擦副造成的。除了要保持密封面平行之外，主要是摩擦副的材料问题。
机械密封摩擦副材料应具备下列条件：
1、机械强度高，能耐压和耐压力变形；
2、具有耐干磨性，耐高载荷性，自润滑性好；
3、配对材料的磨合性好，无过大的磨损和对偶腐蚀；
4、耐磨性好，寿命长；
5、导热性和散热性好；
6、耐高温性能好；
7、抗热裂性能好；
8、耐腐蚀性强；
9、线膨胀系数小，能耐热变形和尺寸稳定性好；
10、切削加工性好，成型性能好；
11、气密性好；
12、密度小。
综合衡量摩擦副材料，一般认为：浸渍树脂或金属的石墨、材料，其导热性和自润滑性都很好，应优先考虑选用；强氧化性介质，应选用陶瓷材料；介质含颗粒，应选用硬对硬摩擦副材料，如碳化钨一碳化钨；强腐蚀介质，应选用填充聚四氟乙烯一陶瓷等。
软面材料
软面材料主要包括：
1、石墨。有两种不同烧结石墨：碳石墨和电化石墨。前者质硬而脆，后者质软、强度低、自润滑性好。
石墨自润滑性和良好的导热性，具有良好的耐腐蚀性但不耐强氧化介质，具有抗热冲击性和低摩擦因数。然而石墨存在着气孔率大、机械强度低的缺点。因此石墨用作软面材料时，需要用浸渍等办法来填塞孔隙，提高机械强度。
选择合适的浸渍剂是非常重要的。
浸渍剂的性质决定了浸渍石墨的化学稳定性、热稳定性、机械强度、使用温度等。常用的浸渍树脂有酚醛树脂、环氧树脂、呋喃树脂等。酚醛树脂耐酸性较好，环氧树脂耐碱性好，而呋喃树脂耐酸性和耐碱性均较好。
硅化石墨是碳石墨材料经硅化处理而得的碳化硅一碳复合材料。硅化处理的方法有化学气相反应法（CVR）和液硅浸渗法。化学气相沉积法为美国和日本采用，而俄罗斯和德国则用液硅浸渗法。前者Si或Si0气体在180-20℃的高温下作硅化反应将表面转化为Sic；而后者利用液态硅代替Si蒸气或Si0气体与CVR同样作硅化处理。
2、聚四氟乙烯。
聚四氟乙烯具有较好的耐腐蚀性，很高的耐热性和耐寒性，自润滑性好，其动、静摩擦因数均低于0.04。但它的导热性差。为了克服其缺点，加入填充剂，制成四氟乙烯。让机械密封技术含量更高。
（1）水泵轴弯曲或不同心，会使水泵振动，引起轴承发热或磨损。
（2）由于轴向推力增大（比如水泵中平衡盘与平衡环严重麽损时），使轴承承受的轴向负荷加大，导致轴承发热甚至损坏。
（3）轴承内润滑油（脂）量不足或过多，质量不良，内有泥沙、铁屑等杂物；滑动轴承有时因油环不转动，带不上油来而引起轴承发热。
（4）轴承配合间隙不符合要求。如轴承内圈和水泵轴、轴承外圈与轴承体之间，配合太松或太紧，都能引起轴承发热。（配合太紧会使轴承转动不灵活；配合太松，会使轴承内圈转动或整个轴承在轴承体内转动）。
（5）水泵转子的静平衡不好。水泵转子径向力增大，轴承负荷增加，造成轴承发热。
（6）水泵在非设计点工况运行时产生振动，也会使水泵轴承发热。
（7）轴承已损坏（包括购进的轴承本身质量问题），常常是轴承发热比较普遍的原因，如滚动轴承保持架损坏、钢球压碎内圈或外圈断裂；滑动轴承的合金层剥落、掉块等。这种情况轴承处声音异常，噪音大，应及时拆开轴承检查并更换之。
继续逆时针转动手轮，阀芯向上移至全开位置，此时，介质压力大大降低，大量杂质可直接从阀套节流孔处排出，并在倒置的密封座处形成涡流，不断清洁密封面，防止杂质粘附在密封面上。
一.多通排污阀必须垂直安装在水平管道上。
二.将管道清洗干净后，才可安装阀门。
三.逆时针转动手轮阀杆带动阀芯逐渐上移，密封面脱开，阀芯上的导流座逐渐移出阀座内孔，形成窄缝间隙，介质通过阀座上的对称节流孔进入阀座内部，少量介质可通过窄缝流出，逐渐降低系统压力。
3.1继续逆时针转动手轮，阀芯向上运动，导流座上的节流孔移出阀座内腔，较多的介质通过导流座和阀套节流后顺利排出。
3.2.继续逆时针转动手轮，阀芯向上移至全开位置，此时，介质压力大大降低，大量杂质可直接从阀套节流孔处排出，并在倒置的密封座处形成涡流，不断清洁密封面，防止杂质粘附在密封面上。
四.阀门关闭过程：
4.1.顺时针转动阀门，阀杆带动阀芯下移，此时排污已结束，系统压力较低，阀套上的节流孔面积逐渐减小，导向套靠近阀座，并改变介质流向，介质经节流后以一定速度通过阀芯和阀做密封面，逐渐加强对密封面的清洁力度。
4.2.继续转动手轮，阀芯上的导流座进入阀座内孔，形成窄缝节流，由于排污接近结束，介质中杂质已经较少，导向套和阀座间的窄缝阻止了残存的微小杂质流入密封面，介质通过窄缝快速流出，*清扫密封面，保证密封副接触时达到零泄漏。
1。过滤器清洁维护要求：随着粉尘不时附着于空气过滤器表面面，粉尘层不时的增厚，过滤器阻力值也随之增大；当过滤器阻力值抵达一定值时，脉冲除尘控制仪发出指令，控制脉冲阀开启，高压气包内的紧缩空气经过脉冲阀流向喷吹管上的小孔，并向文氏管放射出一股高速高压的的引射气流，构成一股相当于引射气流体积数倍的诱导气流，过滤器外部的粉尘在机械力的作用下从布袋外部零落，掉入灰斗，到达清灰目的；当过滤器阻力降落到下*，清灰机构中止工作，维持除尘器的连续性工作。
2。过滤器如何减少空气中的杂质：作为过滤器的关键问题—过滤器材质，如今也有突破，运用寿命普通在1年以上，实践上已有可达2-3年的实绩。过滤器的清洗.清灰：采用高频振动、将进入滤袋外表的较大的灰尘粒子尽量肃清、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、坚持滤袋良好的耐剥离性。在干式、半干式脱硫系统中，有进一步减少空气杂质的作用。
止回阀性能注意安全事项对夹式止回阀是一种通用单向流体阀门。其重量轻，体积小，容易安装在法兰之间,阀门内部由两个半圆弹簧和板面组成，用销子固定在阀体上弹簧形变使阀板关闭，流体压力又使其开启弹簧的形变很快，这样能保护管道免受水锤破坏。
安装注意事项：放置管道时应注意使对夹式止回阀的通过方向与流体流向一致安装在垂直放置的管路中。对于水平放置的管路，垂直放置对夹式止回阀在对夹式止回阀和蝶阀之间使用一个伸缩管，千万不要将其与其它阀门直接相连在阀板操作半径范围内，避免加入管接头和阻塞物不要在对夹式止回阀的前面或者后面安装一个变径管在弯头附近安装对夹式止回阀时，要注意留有足够大的空间在水泵出口安装对夹式止回阀时，至少流出六倍阀门直径的空间以保证蝶板zui终受到流体作用。
技术标准1、被过滤油中含水多真空泵排出气体含水蒸气过多；
2、由于使用地点海拔高度不中不在标准大气压情况下影响真空度变化；
3、真空泵内真空油低油位线；
4、真空油由于使用时间长含水量
5、各连接处密封漏气；
6、真空泵易损件磨损。
1、属正常现象，需多次过滤；
2、属正常提高油的温度，使水达到蒸发；
3、增加真空泵；
4、需要更换新油；
5、检查维修；
6、更换易损件。
在正常工作情况下
压力大于0.3MPa1、机器出油管太长，输送油位太高，出油口径小或管太小；
滤油吸有很多杂质。1、改换工作环境；
更换滤纸或清洗滤芯。
真空泵启喷油1、被过滤油含水量多，油漂上升被吸入真空泵，真空泵油位上升；
真空泵内密封垫移位或损坏。1、真空油不得高出油位线；
检修。油控不灵或无温1、油温与温度计不吻合；
加热器烧坏或线路断路或接触臂末吻合。1、调整油控；
检修线路更换加热器。
排油泵无压力出
油量不足1、初滤器网堵塞；
2、排油泵油封漏气；
3、进油管被堵，吸入缸底；
4、吸油管太细或吸程太深；
5、真空缸内喷油小孔堵塞。1、清洗闭网；
2、调整油封压盖，如无需换油封；
3、查理；
4、改善环境；
5、拆洗。
过滤器的维护管理
1）检查滤芯的堵塞情况。
2）在没有堵塞情况下1~3个月更换滤芯或清洗，同时排空壳体内脏油，洗净内部。
3）定期更换过滤器。
4）不可带入异物。
离心式水泵以其结构简单、使用维修方便、效率较高而成为农业上应用zui广泛一种水泵，但也因提不上水而令人倍感烦恼。
卧式离心泵开车以后不出水（这种现象是经常发生的），其主要原因分析。
1、引水不足。因为离心泵是不能自行抽气的，引水时是必须使叶轮一半以上有水（卧式结构）。也就是说水应该没过叶轮中心线以上方可开车。对于立式结构的水泵，首级叶轮应全部浸没在水中，否则泵不能正常出水。
2、根本引不上水。由于引水方式不对（即引水的部位不对，对双吸中开泵来说应在泵盖上顶引水，多级泵和油泵是出口某处引水），或者是管道漏气所致，需重新考虑引水方式或重新安装管道（特别是吸入侧管路系统），解决密封性的问题。
3、单级单吸离心泵虽然引上水，还是不能正常工作。应检查被试验泵的安装高度是否符合该泵汽蚀余量的要求，因为泵的运行处于严重汽蚀状态时，也是不能正常工作的；或是泵和吐出管路中窝气严重，没有把气体充分排尽。
4、检查吸入侧阀门是否开启（即是否失灵），或者吸入管路是否有堵塞，若有此问题也会不上水而影响正常工作。
5、泵本身装配质量。如没有拧紧螺栓而造成漏气，或密封圈、密封垫损坏，或根本没有装，有时甚至根本没有装叶轮，开车后当然不出水。
阀门密封性能差的解决方法：
1）研磨法
细的研磨，消除痕迹，减小或消除密封间隙，提高密封面的光洁度，以提高密封性能。
2）利用不平衡力增加密封比压法
执行机构对阀芯产生的密封压力一定,不平衡力对阀芯产生顶开趋势时,阀芯的密封力为两力相减,反之,对阀芯产生压闭趋势,阀芯的密封力为两力相加，这样就大大地增加了密封比压,密封效果可以比前者提高5～10倍以上.一般dg≥20的单密封类阀为前一种情况,通常为流开型,若认为密封效果不满意时,改为流闭型,密封性能将成倍增加.尤其是两位型的切断调节阀,一般均应按流闭型使用。
3）提高执行机构密封力法
提高执行机构对阀芯的密封力，也是保证阀关闭，增加密封比压，提高密封性能的常见方法。常用的方法有：
①移动弹簧工作范围；
②改用小刚度弹簧；
③增加附件，如带定位器；
④增加气源压力；
⑤改用具有更大推力的执行机构。
4）采用单密封、软密封法
对双密封使用的调节阀,可改用单密封,通常可提高10倍以上的密封效果,若不平衡力较大,应增加相应措施,对硬密封的阀可改用软密封,又可提高10倍以上密封效果。
5）改用密封性能好的阀
在不得已的情况下,可考虑改用具有更好的密封性能的阀.如将普通蝶阀改用椭圆蝶阀,进而还可改用切断型蝶阀、偏心旋转阀、球阀和为之专门设计的切断阀。
电液伺服阀中的功率级主阀是靠节流原理进行工作，即借助阀心与阀体（套）的相对运动改变节流口通流面积的大小，对液体流量或压力进行控制。滑阀的结构及特点如下。
(1)控制边数。根据控制边数的不同，滑阀有单边控制、双边控制和四边控制三种类型(见图7)：①单边控制滑阀仅有一个控制边，控制边的开口量x控制了执行器（此处为单杆液压缸）中的压力和流量，从而改变了缸的运动速度和方向；②双边控制滑阀有两个控制边，压力油一路进入单杆液压缸有杆腔，另一路经滑阀控制边x1的开口和无杆腔相通，并经控制边x2的开口流回油箱，当滑阀移动时，x1增大，x2减小，或相反，从而控制液压缸无杆腔的回油阻力，从而改变了液压缸的运动速度和方向；③四边控制滑阀有四个控制边，x1和x2是用于控制压力油进入双杆液压缸的左、右腔，x3和x4用于控制左、右腔通向油箱，当滑阀移动时，x3和x4增大，x2和x3减小，或相反，这样控制了进入液压缸左、右腔的油液压力和流量，从而控制了液压缸的运动速度和方向。
伺服阀是精密组件，对工作液的清洁度较为敏感，因此，除在液压源油泵出口处设置精密过滤器外，在伺服阀人口前的油路上也应设置一个过滤度不大于10µm的精密过滤器。不同型号伺服阀的额定工作压力可能不同，这可用溢流阀V5进行调节。启动液压源前，阀V1应该是打开的；液压源起动后，应将阀V1关闭，关闭后，供油压力将上升到额定供油压力。检验完后也应先打开阀V1，然后关闭液压源。
检测压力特性时，将阀V2、V3关闭，即把阀的两负载腔锁闭，开启阀V4，使阀回油窗口直接与供油系统的回油路接通，便可检测。将阀门开启，使阀负载腔1、2直接与液压缸两腔接通，将阀V3关闭，阀V4开启，便可检测空载流量特性。将阀V2、V4关闭，阀V3开启，这时伺服阀的内漏流进图示液压缸左腔，而液压缸右腔直接与供油系统的回油路接通，在此状态下，由液压缸运动检测出的流量就是伺服阀的内漏计量。
图1所示的试验装置用流量测试液压缸检测伺服阀流量。因为测试缸的活塞有效面积一定，伺服阀的流量等于活塞有效面积乘以活塞运动速度，而活塞运动速度可以用速度传感器检测。在测试缸上除设置用于检测阀流量的速度传感器外，还设置了一个位移传感器，此传感器与伺服阀、伺服放大器构成位置回路。因为活塞行程有限，当需记录一个完整的空载流量曲线时，首先应将上述位置回路置于闭环状态，然后将活塞置于液压缸一端某一适当位置。测试时，将位置闭环断开，信号发生器向伺服放大器发出幅值恒定的三角波信号，信号频率一般为0.05Hz左右。伺服阀在此三角波信号的驱动下，输出三角波形的流量，用X-Y记录仪便可记录下一个完整的空载流量曲线。位置回路的另一用途是：当位置回路处于闭环时，图1中毫安表指示的读数，基本上代表了阀的零偏。检测时三角波信号扫描频率不宜取得太大，否则将受检测设备动态特性影响，影响检测精度；扫描频率也不宜取得太小，太小了将增加检测时间，相应增加了测试缸的活塞行程，这是不希望的。兼顾上述因素，取0.05Hz作为扫描频率，实践证明是适宜的。
用测试缸检测阀流量有以下优点：检测流量范围广，可以检测高压下的流量，能判断流量极性，使用寿命长，附带地可检测伺服阀零偏。
2．阀V2、V3、V4的选用
在检测过程中，阀V2、V3和V4将按检测项目频繁关闭和开启，把它们设计成动式是不适宜的。一般可以采用两种方案：一种方案是直接选用或设计电磁开关阅代替阀V2、V3和V4，电磁开关阀的通径要足够大，泄漏要很小，采用这种方案的缺点是管路较为复杂；另一种方案是设计一种型三位六通阀，用它实现阀V2、V3、V4功能，此三位六通阀的机能状态由J型电磁换向阀控制，三位六通阀如图2所示。当电磁换向阀的电磁铁2通电，三位六通阀左端通高压，右端通低压，三位六通阀左位机能起作用，液压缸左、右两腔分别与伺服阀的负载腔1和2短接，伺服阀回油窗口与供油系统的回油路相短接，在这种状态下，可以完成伺服阀空载流量特性曲线检测。
图1中的压力传感器、解析仪用于测试阀的压力特性。
电磁换向阀的电磁铁1通电，三位六通阀右端通高压，左端通低压，三位六通阀的右位机能起作用，这时伺服阀的回油窗口与液压缸的左腔短接，液压缸的右腔与供油系统的回油路相短接，在这种状态下，可以完成内漏检测。当电磁铁1、2均不通电，电磁换向闷的中位机能起作用，这时伺服阀的两负载窗口锁死，伺服阀的回油窗口与供油系统的回油路相短接，在这种状态下，可以完成伺服阀的压力特性检测。按图2方案设计，管路紧凑，操作方便。同样，在设计制造三位六通阀时，应注意其内部油路通径要足够大，内部泄漏要尽可能小。
3．流量测试缸
流量测试缸应能满足如下要求：在记录一个完整的控制流量曲线周期内，活塞不发生撞缸现象；液压缸内漏很小，只允许成滴，摩擦力很小；活塞和缸筒耐磨，使用寿命长。为满足要求，液压缸缸径D (cm)、活塞杆经d(cm)、活塞从液压缸一端运动到另一端的行程L(cm)、伺服阀的额定流量q(L/min)之间的关系可用式(1)表示。
式中三角波信号频率取0.05Hz。
在汽轮机电液控制系统( DEH)中，作为电液转换元件电液伺服阀的作用十分重要。电液伺服阀稳定可靠性直接影响到机组的安全稳定运行。伺服阀是一种很精密的元件，对油质污染颗粒度的要求很严，而DEH系统普遍采用磷酸酯抗燃油，其稳定性较差，主要表现为污染颗粒度的增加和酸值升高。抗燃油污染颗粒度增加，极易造成伺服阀堵塞、卡涩，同时，形成颗粒磨损，使阀心的磨损加剧，内泄漏量增加。酸值升高，对伺服阀部件产生腐蚀作用，特别是对伺服阀阀心及阀套锐边的腐蚀，这是使伺服阀内泄漏增加的主要原因。在此对汽轮机DEH系统中电液伺服阀内泄漏故障的在线检测及诊断问题进行分析。
电动调节阀在时候过程中往往会出现外泄的问题，这种情况有时候是也是随机的无法避免的。因为有很多原因导致的，但是直接原因就是密封出了问题，密封不到位，我这里总结了几种解决办法，希望可以帮助有需要的朋友。
*种是增加密封油脂法；这种方法是针对还未使用密封油脂的阀体，可以考虑增加密封油脂来提高阀杆的密封性能的。平时日常维护的时候，增加补充密封油脂也是必要的维护程序之一。
第二种是改变流向，置P2在阀杆端法；当△P较大，P1又较大时，密封P1显然比密封P2困难.因此，可采取改变流向的方法，将P1在阀杆端改为P2在阀杆端，这对压力高、压差大的阀是较有效的.如波纹管阀就通常应考虑密封P2。
第三种是采用透镜垫密封法；对于上、下盖的密封，阀座与上、下阀体的密封.若为平面密封，在高温高压下，密封性差，引起外泄，可以改用透镜垫密封，能得到满意的效果。第三种是采用透镜垫密封法；对于上、下盖的密封，阀座与上、下阀体的密封.若为平面密封，在高温高压下，密封性差，引起外泄，可以改用透镜垫密封，能得到满意的效果。
第四种是增加填料法；通常是采用双层或者多层混合填料的形式单纯地增加密封垫片的数量，如将3片增加到5片，来提高阀杆的密封性能，不过效果不是很明显。第四种是增加填料法；通常是采用双层或者多层混合填料的形式单纯地增加密封垫片的数量，如将3片增加到5片，来提高阀杆的密封性能，不过效果不是很明显。
第五种是更换石墨填料法；大量被使用的四氟填料，其适用工作温度在-20～ 200℃范围内，当工作温度在上限、下限变化较大时，其密封性能便明显下降了，且老化快，寿命短。这里推荐使用柔性石墨填料可以克服四氟填料所不能承受的困难，且使用寿命长，从而提高密封的可靠性。有很多工厂已经全部将四氟填料改为石墨填料了，甚至新购买的调节阀也将其中的四氟填料换成石墨填料后使用。但是石墨填料也有个缺点，就是回差大，初时有的还产生爬行现象，对此，生产商和使用商在设计安装阀体设备时也要有所考虑。
