处理二手650型卧螺离心机

处理二手650型卧螺离心机：卧式螺旋卸料沉降离心机(简称为卧螺离心机)是采用离心沉降法来分离悬浮液的机器，它广泛应用于环保、石油、化工、冶金、医药、食品和轻工等领域。在近几十年的发展中，卧螺沉降离心机在结构、性能、参数上发生了很大的变化，分离质量、生产能力也比以前有了较大的提高，应用的范围也在不断地扩大。近年来，由于人们环保意识的提高，使得该产业得到了迅速的发展，同时带动了卧螺沉降离心机等设备的进一步发展，例如：在城市污水处理中，污泥脱水是一个关键技术，而卧螺沉降离心机正是具有自动、高效、密闭、连续等诸多优点，在这个技术关键中起着举足轻重的作用。在连续离心机中，卧螺沉降离心机是对物料适应性较好、应用范围较广、分离效率较高的一种离心机

处理二手650型卧螺离心机最初的卧螺沉降离心机是由二对开式齿轮传动获得转鼓与螺旋之间的转差，以输送沉渣并用于淀粉工业上。但由于存在循环功率等诸多原因，人们经过长期的研究发现，开式轮的传动方式所需的功率很大，不能达到功效的最佳化要求。又经过数年的研究，推出了转鼓与螺旋间采用差速器连接的形式，这使得在处理同样物料的情况下，所需功率大大下降，提高了有效功率的比例。真正具有实用价值的第一台卧螺沉降离心机是1954年制造的，该机采用二级行星齿轮差速器。

该机的主要结构是由转鼓、输料螺旋、差速器、进料管、轴承座、底架、罩壳及驱动电机等组成。转鼓与输料螺旋是二个相套在同轴上的旋转件，其间以差速器连接。当悬浮液通过进料管进入离心机时，经过螺旋加速器加速后即被送入转鼓内。在强大的离心力场作用下，密度大的固相粒子被甩在沉降壁上，并很快沉降到转鼓的内壁上。因转鼓和输料螺旋的转速是不同的，它们之间存在一定的差速，分离后的沉渣经输料螺旋推动，不断地被推向转鼓的小端，从出渣口排除，而分离后的液体经分离叶片进一步澄清，由转鼓的溢流口流出，通过收集腔排除。在整个分离过程中，悬浮液不断地输入，澄清的液体和沉渣分别不断地被排除，因此是连续自动分离。调节溢流口挡板的位置、 机器转速、转鼓与螺旋输送器的转差、进料速度，就可以改变沉渣的含湿量和澄清液的含固量，因此，这些参数的调整是相当重要的。