二手自动拉板压滤机专业出售

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工作原理是由排列组成滤室(滤板两侧凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室)。

　　滤板的表面有麻点和凸台，用以支撑。滤板的中心和边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。滤板两侧各有把手在横梁上，由压紧装置压紧滤板。滤板之间的滤布起作用。

　　在输料泵的压力作用下，将需要过滤的物料液体送进各滤室，通过过滤介质(根据不同行业选择合适的滤布)，将固体和液体分离。在滤布上形成滤渣，直至充满滤室形成。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至下方出液孔通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。

　　洗涤后，有时还通入，除去剩余的洗涤液。过滤结束后打开卸除滤饼(滤饼储存在于相邻两个间)，清洗，重新压紧板滤开始下一工作循环。

　　滤布固定在板框上的，这是早期主要压滤机形式，厢式压滤机的主要优点是更换滤布方便，缺点是效率低、过滤效果不好、滤板容易坏;厢式压滤机的滤室是由相邻两块凹陷的滤板构成的，滤布固定在每块滤板上，厢式压滤机的主要优点是效率较高、效果较好、滤板也相对耐用(相同条件下)，不过都较高，清洗滤布也有自动装置，一般更换的次数也不会频繁。

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　　入料压力

　　在实际生产过程中，过滤压力一般是由入料泵提供的(现场也有极小的比例采用泵和联合给料，在此暂不作探讨)，所以，影响过滤速度极为重要的因素就是入料泵的给料压力。给料压力直接影响着的工况，而压滤机的分离效果也与之有很大的关系。实际使用中发现，在压滤脱水过程中，通过小的，可排出大部分水分，但仅仅靠提高，脱水效果并不理想。

　　分析其原因可能在于：随着压力的增大，滤饼孔隙率逐渐减小，滤饼孔隙的逐渐降低，但是，当滤饼的饱和度接近剩余饱和度时，滤饼水分基本不再降低。通过分析滤饼的显微结构可知，此时颗粒成拱桥结构，这种结构包含的水分不但很难用常规入料泵所提供的流体静压力排出，而且会造成设备磨损和故障。

　　入料灰分

　　入料矿浆灰分的高低，一般是由原煤夹带的泥质页岩等粘土类矿物质在洗选过程中泥化形成的细泥含量决定的，同样，矿浆中细泥的含量大小也决定了入料矿浆的粘度,进而对过滤速度造成影响。但是，这类因素在现场生产中几乎是不可控的。

　　入料矿浆的粒度组成

　　入料矿浆的对过滤速度的影响主要取决于其中的物料含量,其含量越高,物料(S0)越大，过滤速度也就越低。在实际生产中，样品分析结果表明：  -0.1074mm的物料含量对过滤速度影响尤其明显，而粗粒级含量虽然有利于过滤速度的提高，但从以往的实践经验看，只有当压滤入料中0.1125~0.1074mm级物料占80%左右时，成饼较为理想;而在出现跑粗现象时,即入料中>0.15mm粒级物料含量较高时，压滤机往往会出现跑料、成饼差、卸料难等现象，而且也会对造成部分损坏。

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