高强水泥发泡板增强剂稳泡剂添加剂小料配方

高强水泥发泡板增强剂稳泡剂添加剂小料配方

高强水泥发泡板增强剂稳泡剂添加剂小料配方

发泡保温板设备主要由原材料储存、电子计量装置、自动输送、料浆搅拌设备、化学发泡装置、成型模具、切割机、包装机等组成.自动化程度高，计量准确,操作调控精确；成型设备具有结构设计合理、生产操作方便、成型周期短、生产效率高、产品质量好等特点。
1.水泥发泡保温板设备模具在产线上自动运转、实现循环式生产、二级搅拌桶固定工位、安全性和操控性强，
2.可以实现生产线本身可以利用发泡过程中产生的热量实现预养
3.脱模机与生产线一体，机械手脱模，实现闭环式生产；
4.模具循环利用率高；
固定式二级搅拌桶：单人可以实现三个及以上搅拌桶操控完成模具浇筑作业
水泥发泡保温板设备模具循环运转系统：模具车在轨道上进入生产线，然后通过摆渡车一次将6~9个模具转运至下料口自动注料，一次可浇筑2~3立方；在完成预养、脱模后，再通过模具车回到浇筑作业区，实现循环生产；
预养室：可以实现生产线本身可以利用发泡过程中产生的热量实现预养，减少脱模预养时间；

机械化脱模：进入脱模区后流水线机械化脱模，自动码垛；水泥发泡保温板目前是在建筑行业中非常好用的一种保温材料，其导热系数低，非采暖地区建筑能耗少，可有效的改善建筑环境，节能减排，随着越来越多保温及建筑材料生产厂家对水泥发泡保温板的研究，现已被越来越多的应用，并发现了更多产品中未曾发现的产品特点与生产方式。
为了能够让业内人士购买到更好的水泥发泡保温板设备与产品，多年来一直奋斗在设备生产的第一线。现在就为您简单的讲解下水泥发泡保温板设备生产过程中物理发泡与化学发泡的区别：

1、所谓化学发泡其实是将发泡剂加入由水泥基胶凝材料、集料、掺合料、外加剂和水制成的料浆中，经混合搅拌、浇注，使其在模具中通过化学反应而使浆体内部产生封闭气孔，经养护、切割而成的保温板材。

2、物理发泡与化学发泡的不同在于，物理发泡是将发泡剂通过水泥发泡保温板设备制成泡沫，再将泡沫加入到由水泥基胶凝材料、集料、掺合料、外加剂和水制成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、养护而成的保温板材。
发泡水泥保温板作为目前墙体保温和墙体保温防火隔离带保温材料，已被大量应用
组合式切割拒：可一次性实现六面切割，常规*切割尺寸：700MM，特发泡水泥保温板是无机材料，属*防火材料，从而具有良好的耐火性，耐火度达到1000℃以上，*了外墙保温板的耐火要求。
2、高保温隔热性
NLC无机保温板的闭孔率>95%，高闭孔率使空气流动造成的热传递低，是高隔热的先决条件。因此生产的外墙保温板导热系数达到0.045—0.068W/m.k，与聚苯板的导热系数略低，
但在实际工程中的使用效果基本相当，可满足建筑保温隔热需要。
3、强度相对好，不易碎裂
本公司生产的NLC无机保温板抗压抗折强度均较高，达到了低密度较高强度的相对统一，使用与运输均不易碎裂，并符合耐火完整性。";s:8:"ordernum";s:1:"4";}i:2;a:3:{s:6:"mtitle";s:30:"泡沫混凝土保温板参数";s:7:"summary";s:256:" 材质：混凝土殊尺寸可定做；
设备优点：水泥发泡保温板设备是以粉煤灰、普通硅质(快凝水泥)和少量的稳泡剂、发泡剂、纤维钙质材料等为原材料，以科学配比加水搅拌、浇注，进行一定时间的初养后形成一定强度的坯体，脱模后进行去皮、切块、切片处理，最后进行热缩包装，进行一定时间养护后经检验合格出厂。水泥发泡保温板设备是一整条生产线，采用全自动控制，定量下料，保证了生产工艺的准确性，也减少了人工成本，提高了生产效率。更重要的是生产的保温板强度高、气孔均匀、闭孔率高、无掉渣、钻孔不断裂、防火性能高、无有害气体，是市场上使用比较多的保温板
七星公司2015年度研发，配方升级，产品设备升级，研发出的一套自动化程度更高，工艺配方和生产设备匹配度更高，用工更少，产能更大。
水泥发泡保温板优点：