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| 布局形式 | 其他 | 工作方式 | 高速 |
|---|---|---|---|
| 结构形式 | 其他 | 料筒运动方式 | 二维 |
| 每次处理量范围 | 101-500kg | 卸料方式 | 液压 |
| 应用领域 | 医疗卫生,食品,化工,生物产业,综合 | 整机重量 | 120kg |
| 最大装料量 | 350kg |
产品简介
详细介绍
二手立式高速混合机广泛应用于下列行业：
1、制药工业的片剂生产，可为压片工序提供理想的混合原料。
2、食品工业的混合
如化学调味品、乳制品、香辣料、香料、酸味料、食品添加剂、
食用色素等。
3.饲料的混合
如饲料添加剂、鱼类饲料、畜产饲料
将多种原料一次性加入筒体内，经混合机在工作中由底部混合浆把物料源源不断向上推送，再经中部切割刀切割分解，在混料桶内反复推送切割混合，从而快速高效均匀混合的目的。
2、结构简介
二手立式高速混合机该机主要有下列部件组成
（1）带有减速器的驱动装置带动混合装置回转，加入物料经混合一定时间后达到所要效果。
（2）切碎装置由电机直接驱动。转轴上装有切碎刀。
（3）启盖装置由筒盖、安全装置、粘合剂入口、通气罩等部件组成，启开筒盖至某一位置(与水平位置≤ 50°)该筒盖在撑杆作用下停在该位置，这时，操作者可向筒体内投入制粒原材料或清洗筒体、检修等作业。筒盖开启、关合轻巧、方便。
（4）卸料装置有气缸装置和手动阀两种选择、三通和联锁装置等零部件组成，打开卸料阀门，混合好的物料在短时间内全部从该处排出。
（5）电控装置，操作板上显示该机全部功能控制键，操作者可操作各键，获得理想的混合效果。
（6）气路系统，控制混合过程中运动件与物之间的密封功能。
3、结构特征
（1）混合切碎装置有变频和固定转速两种选择。
（2）按照制粒工艺设定制粒时间，手动操作混合、切碎，到达时间，机器自动停止。
（3）筒盖开启、闭合轻巧、方便可靠。
（4）混合、切碎装置的密封部位及筒体清洗方便。
（5）混合、切碎装置为单向运转。
4、优点
（1）混合速度快，因而缩短干燥时间。
（2）可在不改变任何工艺的情况下，按已有配方混合。
（3）符合GMP规范。
四、安装、调试和试运转
1、安装
（1）按装箱单逐一验收物品。
（2）校核安装场地、安装场地应有1：1 00坡度，以防积水。
（3）根据工厂工艺流程、设备平面布置图，参照安装简图(图2)将设备就位，找正。该机整机安装，不需要和地坪固结。
（4）减速箱注油，用工业齿轮油或N-68机械油，油面低于油标上指示线。
（5）接通水源和气源，接口。
（6）接通电源及操作电源，加接地保护。
2、调整
调整叶片与筒体底板间隙用垫片调整，间隙一般在2毫米左右，小一些较好，但叶片不能与筒体接触。调整间隙必须卸了锁紧螺母，可将转环、叶片提出，增、减垫片。出厂前，上述间隙已调整，试运行一段时间后，检查间隙，如有必要，作适当调整。
3、试运转
（1）检查
a、电、气、水连接是否可靠，有否接地保护；
b、混合装置锁紧螺母及切碎装置锁紧螺钉是否拧紧；
c、混合驱动装置和切碎装置转动是否灵活，混合叶片与切碎刀是否碰撞；
d、减速器润滑油量、油质是否符合要求；
e、混合切碎装置转向是否符合要求；
f、混合时阀门必须紧闭；
g、气位开关是否打开；
h、气动工作状态，调压阀设在0.4~ 0.5Mpa。
（2）空负荷试验
闭合筒盖和卸料装置；
接通压缩空气，打开气阀；
操作电控装置键盘，设定造粒时间(空负荷试车可按10分钟设定)，启动混合电，一定时间后启动切碎电机，再经过一定时间后，到达设定时间混合、切碎电机自动停转。按上述程序循环3-5次，如功能正常，空负荷试验结束。
（3）负荷试验
将造粒原材料80~100kg投入筒体内；
设定造粒时间(客户自选)；
按空负荷试验程序完成一次混合作业；
开启筒盖，检查混合情况；
卸料：闭合筒盖，打开卸料阀门，启动混合、切碎电机，直至出料结束，停止电机转动；
清洗：开启筒盖，人工清洗残余料，再合上筒盖，关闭出料阀，打开水阀，放水清洗，启动混合、切碎电机，经一定时间后，打开出料阀门、排净废水，关闭电源，再清洗出料口，负荷试验结束。
