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| 类型 | 防腐 | 应用领域 | 医疗卫生,环保,生物产业,农林牧渔,能源 |
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产品简介
详细介绍
双层不锈钢导热油电加热搅拌乳化罐支持定制
乳化罐的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶等。本机组采用上部同轴三重型搅拌器，液压升降开盖，快速均质搅拌器转速：0-3000r/min（变频调速）、慢速刮壁搅拌器搅拌自动紧贴罐底及罐壁。采用真空吸料、特别对粉体物料利用真空吸入避免粉尘飞扬。整个工序在真空条件下进行，防止物料在高速搅拌后产生气泡，能达到卫生无菌要求。本系统配有CIP清洗系统、容器与物料接触部分采用SUS316L材料制造、内表面镜面抛光
双层不锈钢导热油电加热搅拌乳化罐支持定制
一、用途
1、该机结构紧凑、体积小、重量轻、易操作、噪音低、运转平稳，其的特点是在生产中研磨物料，集高速剪切、混合、分散、均质于一体。
2、该系列乳化罐为立式、全封闭式结构，采用高剪切乳化机高速旋转的剪切动轮和静止剪切轮配合，将混合液和混合物在罐内进行充分迅速混合、乳化、均质。***应用于食(乳)品、饮料、生物制药、精细化工、颜料等行业，使生产效率和物料品质得到提高，特别对CMC、胶类等难以溶化的添加剂类使用效果更好。罐体结构可按工艺需要采用单层、带保温、带夹套(可加热、冷却)等多种形式。
二、工作原理
1、剪切机头采用爪式、双向吸料结构，避免了上部物料难以吸入而造成的死角和漩涡现象，高速旋转的转子产生强劲的剪切力，使剪切率更高，剪切力更强。在转子产生的离心力作用下，将物料从径向甩入定、转子之间狭窄***的间隙中，同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料得到充分分散、混合、乳化。
2、如在真空状态或带压容器上使用，剪切机电机支座需另行配置相应的机械密封装置。
三、结构特点
1.容积：200L～3000L系列规格(配套高剪切机功率：3KW～22KW)。
2.内罐体：内表面镜面抛光处理。
3.封头形式：采用锥形封头、椭圆封头或碟形封头，内表面镜面抛光处理
4.夹套形式：全夹套、半圆盘管夹套、蜂窝夹套。
5.保温材料：填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡。
6.罐体外表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。
7.剪切转速：2850r/min、1400r/min。
8.设备配置：快开式人孔、视镜视灯、温度计、CIP清洗球、呼吸器等。
9.材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235-B或SUS304，外保护壳体为SUS304。
10.容器灭菌方式：可在线蒸汽灭菌(121℃，0.2MPa)。
11.各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗*，外表美观。
均质机工作原理及要求
均质乳化过程就是依靠搅拌装置的机械作用所产生的剪切力,将分散相撕碎成微粒而分散在连续相中,形成乳(膏)状均相物。剪切力的大小直接影响着分散情况的好坏。因此,不同的均质搅拌装置制得的乳(膏)状液其分散相的粒度差别很大(见图一),而延长搅拌时间也不能提高分散效果。粒度的大小影响着乳(膏)体的内在质量。好的均质搅拌装置主要应满足乳化力强,分散性能好,粒度直径一般要小于2μm;乳化强度能随不同产品进行调节;***能耗低等 [1] 。
转子和定子的***配合，工作头(转子和定子锻件制造)爪式结构，双向吸料，剪切***。间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能;在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，***终获得产品 [2] 。
均质机特点
***，运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活，可连续使用 ，对物料可进行超细分散、乳化。可***适用于工业生产的乳化、均质和分散。
***，能使料液在挤研.强冲击与失压膨胀的三重作用下使料质细化混合。是食品.乳品.饮料等工业的重要设备。
均质机的应用行业
应用于生物医药;食品工业;日化护理品;涂料油墨;纳米材料;石油化工;印染助剂;造纸工业;农药化肥;塑料橡胶;电力电子;其他精细化工行业。
均质机分类
1：利用高压泵造成高压,然后料液通过一级或几级均质阀达到细化均质;:2：利用高压泵造成高压,料液通过一级或几级孔板,孔板尺寸可由机械调节或压力调节;
利用高压泵和文吐里喷嘴实现均质;:3：离心式均质机;:4：胶体磨均质机。
国外均质搅拌装置
国外***均质乳化机,将三种不同性能的分散搅拌装置组合在罐内,固定于罐盖或罐底,分别由三台电机单独传动,搅拌转速可以调节以适应不同产品的需要。一种是低速转动的错式刮板搅拌器;一种是螺带式搅拌器(如BROGLI公司SPM一200型机)或盘式溶解搅拌器(如FRYMA公司VME一250型机)或旋浆式搅拌器(如资叮以公司机型)和一只胶体磨。这三种搅拌装置的组合方式还可根据物料性赓和设备容积大小等因素的不同而有所小同。但都可使物料产生径向和轴向的搅动。当这三种搅拌装置开启工作时,罐内便形成迅速而强烈的物料循环,物料被强制推向胶体磨,在磨内被研磨和分散并驱出 胶体磨,不断循环。这种组合方式不会留下死角,可把物料全部研磨,具有明显的优点 [1] 。
以上几种搅拌装置和它们组合成三位一体的均质搅拌系统,其特点是集中了各搅拌装置的优点,同时作用于均质乳化过程,缩短了乳化周期,提高了产品质量。
