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| 类型 | 防腐 | 应用领域 | 食品,化工,生物产业,农业,制药 |
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产品简介
详细介绍
厂家供应200L均质乳化机乳化罐
产品结构原理
电机驱动转鼓旋转，在进料转速状态，物料由进料管引入转鼓，进料达到预定容积后停止进料，升至高速分离，进料和高速分离过程中，在离心力作用下，液相物穿过滤网和转鼓壁滤孔排出转鼓，经排液管排出机外，固相物截留在转鼓内。高速分离结束，停机后由人工铲除或抖动滤袋，使固相物松散后，沿转鼓下锥面排出转鼓，从机壳底部排出。
产品特点与用途
XR系列离心机是一种上悬式人工卸料、间歇操作过滤离心机。可以实现中速进料、高速分离。具有结构简单、运转平稳、操作简便、劳动强度较低、产量大、能耗低等特点。适合分离含固相物粒度中细、液相物粘度较小的悬浮液。适用于轻工、化工、化肥、食品、制药等行业，特别适用于轻质碳酸钙、轻质磷酸钙、酸盐、钾肥等产品加工的固液分离。主要特点：
1、配置液压制动部件，遇突发事件时能进行紧急制动。
2、下轴承端盖密封，可确保密封效果。
3、在线清洗与氮气防爆装置的应用。
4、配置气体辅助刮刀和气体反冲装置，可有效消除残余滤饼层。
厂家供应200L均质乳化机乳化罐
工作原理
转子和定子的精密配合，工作头（转子和定子锻件制造）爪式结构，双向吸料，剪切效率高。
间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能；在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，终获得产品。
间歇式高剪切工作过程：
1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下，图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。
2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。
3.在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，高可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。
4.物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，终完成分散、乳化、均质过程。
乳化机特点
1. 三级在线分散乳化机
2. 三级定转子形式: 2G (粗) 4M（中）6F (细)
3. 稳定的均质乳浊液和悬浮液的*选择
4. 分散头可自由组配，模块化，易于维护
5. 只需一次处理便可得到集中的颗粒大小分布
