西门子变频器6SE6440-2UD41-3GB1

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上站通讯接口故障：DP接头出线、DP出线, Profibus DP网络的设置主要分为硬件的配置，和软件的配置。,（1）该站软件设置错误：DP地址、模块型号、波特率设置, 回答：根据LOGO!的硬件结构，数字量输入、输出点不能混用，即数字量输入信号只能用作输入，而数字量输出信号只能用作输出。,4、后也是重要容易出错的地方就是各个站点中模块的I/O点位，和各个映,除实现设备与设备之间的连接外，DisplayPort还可用作设备内部的接口，甚至是芯片与芯片之间的数据接口。比如，DisplayPort就意图取代LCD中液晶面板与驱动电路板之间主流接口――LVDS(Low Voltage Differential Signaling，低压差分信号)接口的位置。DisplayPort的内接型接头仅有26.3mm宽、1.1mm高，比LVDS接口小30%，但传输率却是LVDS的3.8倍。这就是eDP (embedded DisplayPort) 。,通过PROFIBUS电缆和接头，将控制器S7-300或S7-400的CPU自带的MPI编程口及S7-200CPU 自带的PPI通信口相互连接，以及与上位机网卡的编程口（MPI/DP 口）通过PROFIBUS或MPI电缆连接即可实现。 网络中当然也可以不包括PC机而只包括PLC。,(1)各电缆施工单位没有协调好，只求自己敷设的电缆能通过即可

 MIDIMASTER的驱动电路是由一对对管去驱动IGBT模块的,而这对管也是容易损坏的元器件,损坏原因常由于IGBT模块的损坏,而导致高压大电流窜入驱动回路,导致驱动电路的元器件损坏,对于6SE70系列变频器。由于质量较好,故障率明显降低,经常会碰到的故障现象有(直流电压低),由于是直接通过电阻降压来取得采样信号,所以故障F008的出现主要是由于采样电阻的损坏而导致的,此外,还会碰到F025,F026,F027关于输入相缺失的报警。故障原因一是由于6SE70系列本身带有输入相检测功能,输入检测电路的损坏会导致输入缺相报警,如排除此故障原因,报警信号还不能消除,那故障很有可能就是CU板的损坏了,此外F011(过电流)故障也是一个常见的故。

1.69kΩ，正常时的电阻值应为1.275kΩ(4只5.1kΩ贴片电阻并联)，其中一只电阻烧坏，更换一只新电阻后，正常。图10触发板电路图(3)故障现象：上电自检完后，变频器操作控制面板PMU显示屏显示“FOO8",复位后显示“OO9",启动后给定频率，20s后跳闸，显示“FOO8".检查处理(参见图7)：检查电流电压的检测部分运算放大器N1(TL084)集成块第7脚的输出外接电阻R209,电阻值由正常时的47Ω变为888kΩ，第14脚输出外接电阻R203,电阻值由正常值47Ω变为185kΩ，更换新电阻后，正常。(4)故障现象：操作控制面板PMU显示屏显示“F008"报警，变频器上电自检，显示......

变频器6SE6440-2UD41-1FA1简介以及61-Z变频器的操作控制面板PMU液晶显示屏上显示“F008"报警(1)故障现象：操作控制面板PMU液晶显示屏显示“F008",复位后显示“009"开机准备，变频器起动，加入给定频率20s后，显示“F008"报警检查处理(参见图7)：检查变频器电压、电流检测集成块N1(TL084)接3脚的电阻R209由4.7Ω变值为888kΩ，接14脚电阻R203由4.7Ω变值为185kΩ。更换新电阻后，正常。(2)故障现象：上电自检完后，变频器操作控制面板PMU显示屏显示“FOO8",复位后显示“OO9",但不能启动。检查处理(参见图10)：检查触发电路检测部分三极管V17(5C)集电极电阻R152,阻值为......

“009"开机准备状态，但是随后显示“F008"不能启动。检查处理(参见图7)：检查底板电压、电流检测部分，发现R56在线测量阻值为4.3kΩ，正常值为900Ω，用热风枪拆下测量阻值为1MΩ，已经烧坏。更换新电阻值后，运行正常。2.5西门子6SE70系列变频器的操作控制面板PMU液晶显示屏上显示“F011",报警(1)故障现象：操作控制面板PMU液晶显示屏显示“F011"报警，不能复位检查处理(参见图7)：电压检测块N1(TL084)7脚外接47Ω电阻变为15Ω，V2(IRF520)G极保护电阻由正常阻值10Ω变为340kΩ，更换后，运行正常。(2)故障现象：操作控制面板PMU液晶显示屏显示“......

变频器6SE6440-2UD41-1FA1简介以及F011"报警，且变频器有焦糊味。)检查处理(参见图1、图5、图10)：测量N2第20脚输出电压只有5.1V,1脚输出电压为16.5V,检查发现N2第9脚接1kΩ电阻烧坏，N5第1脚接100kΩ电阻变为20MΩ，3脚外接10Ω电阻变为2MΩ，触发板A22第3脚与第4脚接4.7kΩ电阻烧坏，更换上述电阻后，运行正常。2.66SE7022-6TA61-E变频器上电初始运行正常，10s后就跳闸，显示“F006"检查处理(参见图10)：检查变频器底板，测量各点电压正常，未发现问题，后来将IGBT模块、触发电路板A21、三极管V17(5C)

集成的电源，可作为宽范围交流或直流电源（85至264V交流或24V直流）集成的24V编码器/负载电流源用于直接连接传感器和编码器。300mA输出电流，也可用作负载电源。14点集成24V直流数字量输入（漏电流/源电流（IEC1型漏电流））。

　　输入/输出形式热电偶输入，晶体管输出，通道间绝缘。2）变频器的启动，停止，速度切换等指令，由操作人员在工业式屏上发出，并由PLC的输出端将此开关量传送到变频器的对应输入端。3）变频器接到以上指令后，按指令要求开始运行。
　　集团整合了西门子工业业务领域在的服务业务，包括各种与产品相关的服务以及值服务。作为一个可信赖的合作伙伴，集团致力于客户设备的可利用率，并在全生命周期内其工厂的、维护成本。在，集团凭借其技术专长和服务能力，为不同行业的客户提供更贴近的服务。

　　本页关键词西门子PLC电梯位移，西门子PLC电梯位移控制，电梯位移控制，西门子PLC在电梯中应用。*5:通过输出端子分配(Pr.195)可变更端子功能。*6:连接制动单元(FR-BU2)，共直流母线整流器(FR-CV)，高功率因数整流器(FR-HC2)。

西门子变频器6SE6440-2UD41-3GB1

组态保持范围

单击“系统块"(System Block)对话框的“保持范围"(Retentive Ranges) 节点组态在循环上电后保留下来的存储器范围。

图1.组态数据保存范围设置窗口

选择要在上电循环期间保持的存储区。 为 V 、M、T 或 C 存储器输入新值。 
您可将下列存储区中的地址范围定义为保持： V 、M、T 和 C 。对于定时器，只能保持保持性定时器 (TONR) ，而对于定时器和计数器，只能保持当前值（每次上电时都将定时器和计数器位清零）。 
默认情况下，CPU 中并未定义保持区域，但可组态保持范围以保持多 10 KB 的存储器 空间。

CPU 断电后的数据保持

CPU 在断电和上电时对保持性存储器执行以下操作： 
● 断电时： CPU 将的保持性存储器范围保存到存储器。 
● 上电时： CPU 先将 V 、M、C 和 T 存储器清零，将所有初始值都从数据块复制到 V 存储器，然后将保存的保持值从存储器复制到 RAM 。

 所有类型的 CPU，只要是在系统块里设置了数据保持的数据，断电后数据都会保存（不依靠于超级电容），但保存的存储区的范围大为10K。对于未设置为数据保持的存储在RAM 中的数据，一旦掉电其数据就会丢失。超级电容可以用于保持实时时钟，一般上电24小时后通常保持7天。

表1.S7-200 SMART CPU 存储器地址保持范围

从 RAM 建立数据块

要将 CPU V 存储器当前值保存到数据块页面；或者执行下载操作，担心 RAM 区数据当前值丢失，可以在执行下载操作前，先执行从 RAM 建立数据块，备份 V 存储区的当前值。

操作方法如下：

1、备份好源程序，新建空白项目操作

2、选择 PLC > 从 RAM 建立数据块（Create Data Block from RAM）菜单命令。如图2所示

图2

3、PLC 处于运行状态，执行操作时，会提示 “ 设置 PLC 为 STOP 模式 ？"，选择是才可以继续执行此功能，如图3所示；如果操作前 PLC 已处于 STOP 状态，不会出现此对话框

注意：想要执行从 RAM 建立数据块功能，需要在 PLC 可以切换到 STOP 的情况下才可以操作！

图3

4、图3点击“是"之后出现下面的对话框，如图4所示，选择 “是" 将执行更新，将 CPU 中 RAM 区的 V 存储区数据当前值上传到数据块的数据页中。

如果执行操作时，使用的程序文件是源程序，选择 " Yes " 前，一定要注意源程序的备份！

图4

5、等待一段上传数据的时间，出现对话框，如图5 所示，点击" OK "，可以在数据块中查看 V 区数据

图5

执行从 RAM 建立数据块，上载到数据块中的数据有可能存放的位置

• 用户定义1：上一次下载数据块时，在数据块中用户自定义过初始值

• _PLC_DATA1：上一次下载数据块时，未定义初始值，在程序执行过程中修改过的 V 区地址，执行"从 RAM 建立数据块"命令时，这些已修改的地址会被给一个新的标签名

• 向导生成的数据块（例如 PID1_DATA）:上一次下载数据块时，包含配置完向导后自动生成的数据块，比如 配置完 PID 后生成如 PID1_DATA 的数据块，执行"从 RAM 建立数据块"命令时，依然上传到此数据块中

6、将上传的各个数据块页面中的 V 区地址复制，粘贴到要下载的程序文件的数据块页面中，此时，一旦下载，数据块保存到 EEPROM 中，作为 V 存储区数据的初始值生效。

常见问题

 为什么S7-200 SMART 系统块设置断电保持后，数据依旧无法实现断电保持？

可以根据以下步骤核对设置：

1.确保已设置断电保持的程序下载到PLC。

2.如果SMART PLC 有连接HMI、上位机或者其他PLC，请先断开相关的通讯设备，再做测试，避免这些设备给PLC相关地址不断更新数据。

3.如果根据以上步骤测试均无效，请创建一个空项目，只做系统块断电保持设置，重新下载程序后通过状态图表给断电保持范围内某一地址写入新值后将PLC断电再上电查看。

S7-200 SMART 硬件诊断

硬件诊断是判断设备故障的重要途径。当CPU不能正常工作时，除了检查CPU内部的逻辑外还需要判断该故障是否由于CPU硬件故障造成的。CPU提供了多个途径来诊断CPU硬件的状态。

诊断方法介绍

通过模块指示灯、CPU信息、读取S7-200 SMART CPU特殊寄存器（SM）的数值这三种方式来诊断S7-200 SMART PLC的硬件故障，这三种方式可以一起使用。

1. 模块指示灯

S7-200 SMART CPU有一个ERROR状态指示灯，EM扩展模块有一个DIAG状态指示灯，SB电池信号板上有一个Alarm指示灯。这些指示灯都具有故障报警功能。如下图1. 模块指示灯所示。

图1. 模块指示灯

注意： 
硬件模块上的指示灯仅仅提示用户：CPU、EM模块、SB信号板是否有故障，而不是直接告诉用户模块的故障是什么，因为能导致模块指示灯提示故障的原因不止一个。想要知道故障的详细信息需要查看CPU的信息和特殊寄存器（SM）的数值。

2. S7-200 SMART CPU信息

S7-200 SMART CPU具有一定的自诊断功能，通过查看CPU信息的方式能快速有效地得到CPU的状态信息。查看方法：在STEP 7-Micro/WIN SMART软件菜单功能区选择“PLC"选项，在PLC选项中的“信息"部分选择“PLC"，如下图2. PLC信息的查找方法所示。在CPU信息中，除了能够得到CPU的硬件信息、运行状态，还可以得到当前程序的扫描周期等其它有用信息。

图2. PLC信息的查找方法

图3. PLC信息

注意： 
CPU的信息是实际CPU的内部信息，因此需要通过STEP 7-Micro/WIN SMART软件在线连接到CPU上才可以得到该信息。

从CPU的错误信息窗口中可以得到CPU致命错误、非致命错误、当前IO错误的信息提示。还包括CPU的产品序列以及固件版本。图4. 所示。

图4.CPU错误信息

从CPU的时间日志窗口里可以得到CPU的事件列表。其列表是根据时间先后顺序记录CPU事件的。用户可以查看列表的内容判断CPU的状态。 图5. 所示。

图5. CPU事件日志

从“扫描速率"页面可以得到CPU程序实际运行的扫描周期的时间。 图6. 所示。

图6. CPU扫描速率

3. 读取S7-200 SMART CPU特殊寄存器SM的数值

S7-200 SMART CPU内部有特殊寄存器SM，用户可以借以查看或是更改CPU的系统参数。其中有一些SM区域用来表示CPU硬件状态，包括CPU订货号、序列号、硬件版本、CPU故障信息，以及EM扩展模块和SB信号板的订货号、序列号、硬件版本、故障信息等。通过在线监控相应SM的数值可以得到信息参数来诊断硬件故障。 
根据《S7-200 SMART系统手册》章节D“特殊存储器（SM）和系统符号名称"中关于特殊寄存器的描述，可以得到相应故障的解释和说明。表1. 特殊寄存器诊断地址列出了S7-200 SMART CPU、EM扩展模块、SB信号板的SM诊断地址。

表1. 特殊寄存器诊断地址

S7-200 SMART 扩展模块

为更好地满足应用要求，S7-200 SMART 系列包括各种扩展模块和信号板。 可以将这些扩展模块与标准 CPU 型号（SR20ST20、SR30ST30、SR40ST40、或 SR60ST60）一起使用，给 CPU增加附加功能。 下表列出了当前提供的扩展模块。 有关特定模块的详细信息，请参见S7-200 SMART系统手册：技术规范 。
 注意：
紧凑型CPU不支持扩展功能。

表1.SMART 扩展模块基本信息