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| 应用领域 | 环保,化工,石油 | 品牌 | 蓝宣 |
|---|---|---|---|
| 材质 | 铸钢 | 连接方式 | 法兰 |
| 驱动方式 | 手动 | 用途 | 节流、截止 |
| 适用介质 | 天然气 | 适用温度 | 常温 |
| 适用压力 | 常压 | 密封形式 | 软密封 |
| 标准 | 国标 | 规格 | 齐全 |
产品简介
详细介绍
FJ41FY节流截止放空阀
一、产品简介
FJ41FY节流截止放空阀是在吸收截止阀和节流阀技术的基础上发展起来的新一代高性能放空阀，既可以达到可靠的截止功能，又具有节流和放空的功能。放空阀具有噪声低、密封可靠、耐冲蚀、使用寿命长、启闭力矩小，操作方便，易于维修，工作稳定可靠等特点，适用于石油、天然气输送管道装置节流、截止、放空用。放空阀是采用自平衡式套筒多孔分流双密封式阀芯，软硬双重密封能满足高压气体介质工作条件下“零泄漏”，缓压装置能满足特殊工况条件下介质的正反向流动。节流部位与密封部位*分开，避开了介质的直接冲刷，延长了使用寿命。
二、产品主要工作原理
1、常闭状态：阀瓣硬密封付压在阀座凸台上，形成一道硬质密封，同时嵌在阀瓣上的软质密封与阀座端面紧压，形成第二道密封，双质密封结构保证了阀门的零泄漏，再由于阀瓣开设了平衡孔，使阀门在关闭、开启时，阀瓣受到较小的作用力，也使阀门开启、关闭时具有较小的力矩。
2、缓压状态：阀瓣底端离开阀座密封面时，由于阀瓣底端面接近笼形套开糟处底边缘，此时阀瓣与笼形套内径形成一道密封。而没有直接放空泄压，从而达到缓和作用。
3、节流状态：阀瓣底羰离开阀座，进一步开启，小节流头处形成一级节流，高速流体经缓压节流后直接流向小阀瓣，由于阀套窗口边缘是最终节流面，高压介质直接冲刷节流通道时，阀瓣底端由于介质向改变产生涡流，缓减了介质地阀瓣的直接冲刷，从而阀座密封也避开了介质的直接冲刷，同时由于阀瓣密封面是锥形的，可以吹扫阀座密封面上的污物及杂质，保护密封面，从而延长阀门的使用寿命。
4、全开状态：阀瓣处于全开启状态时，整个阀门处于全放空状态，流体在冷门中的阻力较小，缩短了放空时间，提高了阀门的放空效果。
三、产品主要特点
①阀芯底端面与阀座端面组成一道硬密封副，密封面堆 Stellite合金。
②阀芯底端面与笼形套斜槽和阀座斜槽里面的凸形橡胶圈组成软密封副。
③阀芯套嵌密封橡胶圈的环槽至阀芯套开槽处有一段缓压距离，使阀芯底端离开阀座上端面接近笼形套开槽处时形成密封缓压带，保护密封副在阀门放空时不受直接冲刷。
④阀芯套上开设有窗口，其窗口面积能保证流通能力。阀芯在阀杆提升作用下，改变窗口的通流面积，形成流量的变化。窗口的边缘为节流口的节流面，其表面堆焊有Stellite合金（简称STL合金）。
⑤阀芯为柱塞形结构，其中部开设平衡孔，使阀芯在笼芯套内壁上下移动中受力平衡，开启轻便。
⑥阀芯设有两道O形圈，在两道O形圈间设有储渣槽，阀芯下端O形圈在阀套内上下移动实现自动除渣，阀芯外圆及阀套内壁随时保证清洁。
⑦阀芯储渣槽的设置，减少阀芯与阀套接触面积，降低了摩擦阻力，并对第二道密封圈提供了良好的工作条件。
③为保证填料密封不外漏，分别在上阀盖密封处、下填料垫和注脂衬环加有橡胶O形密封圈，并与聚四氟乙烯填料交叠配置，以保证在松动情况下压紧密封螺母仍能保证密封性能要求。
四、安装与维护
①放空阀可在室内外安装，安装时注意阀体上的介质流动方向，阀体上的介质流动箭头标识应与管道介质流动方向一致。若介质反向流动，订货时应说明，以便特殊设计制造。
②安装位置应能保证阀门安装、维修、检查和操作手轮有足够的空间。
③安装调试时注意保护阀体端法兰连接部位表面不要碰伤、划伤，否则阀门不能正常工作。
④放空截止阀为常闭阀门，使用于紧急放空及其他常闭工作条件。调试时，首先应逆时针转动手轮，使阀门达到最大行程，然后，顺时针旋转手轮，使阀门达到最小行程，感觉开启是否轻便灵活，密封是否可靠。
⑤阀门在未开箱前不得露天堆放。
⑥阀门在使用过程中，应注意在注脂阀加密封脂。
⑦在维修保养时，应注意密封副的清洁及检查软密封是否损坏。若软密封损坏，则须更换。
五、产品主要部件材质
零件名称 | 材料 | |
普通型 | “K”抗硫型 | |
阀体、阀盖 | WCB碳素铸钢 | |
阀瓣 | 合金钢（表面经特殊处理或焊硬质合金） | |
阀杆 | 不锈钢 | 抗硫不锈钢 |
阀座 | 合金钢（表面特殊处理） | 合金钢（焊硬质合金） |
中法兰螺栓 | 35CrMOA | |
中法兰螺母 | 35(碳钢) | |
法兰螺母 | 铝青铜 | |
填料 | 填充四氟、膨胀石墨 | |
密封圈 | 填充四氟、丁晴橡胶 | 填充四氟、氟橡胶 |
密封脂 | 耐油密封脂 | 抗硫密封脂 |
六、产品主要节凑尺寸
放空阀压力PN(MPa) | DN | 尺寸(mm) | 重量（kg) | |||
L | H | H1 | D0 | |||
1.6 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 17 |
40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 24 | |
50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 27 | |
80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 52 | |
100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 60 | |
150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 125 | |
200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 165 | |
250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 285 | |
