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| 操作压力 | 常压 | 结构形式 | 立式 |
|---|---|---|---|
| 外形 | 蛇管式 | 应用领域 | 医疗卫生,化工 |
| 运动状况 | 内循环型 |
产品简介
详细介绍
管式蒸发器在食品、化工、海水淡化等行业应用较多，但是很多厂家不太了解管式降膜蒸发器选型方面的知识，会纠结于使用管式降膜蒸发器还是板式降膜蒸发器。今天小编就管式降膜蒸发器结构、原理及工艺设计选型进行简单的阐述。
1000升三效降膜蒸发器结构
管式降膜蒸发器由加热蒸发室、分配盘、气液分离室、除雾器、循环管等部分构成。
加热蒸发室是由壳体、上下管板、隔板和加热管构成。壳体是根据工作压力，按照压力容器或常压容器设计，并考虑到在真空状态下受外压时壳体的稳定性。
壳体、管子和管板的材料根据介质性质或使用要求，材质有所区别。
加热蒸发室中心为内部循环管，其余部分为均匀分布的加热管。
1000升三效降膜蒸发器工作原理
物料经由内部循环管预热输送至上管板上部的配液盘，由配液盘均匀地分布在管板的管桥上，再沿管壁成膜状流下，同时进行传热蒸发。
由于物料经过中间循环管预热，缩短了预热时间，提高了蒸发效率，不易结垢。此外由于从物料中蒸发出的蒸汽快速向下流动，将黑液液膜吹的更薄、流速更快，使传热热阻大大降低，传热膜系数更高。由于是液膜蒸发，降低了传热热阻，也没有由于静液位压力引起的沸点升高，故用于加热的有效温差提高。料液在管壁上形成的垢可以用高压水、机械方法、化学方法进行清洗。所以，管式降膜蒸发器的传热系数和热效率均高于传统的蒸发器。
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