▶产品特征：

1. 韩国进口膜分离，纯度高，使用寿命长，无耗材更换
2. 内置专业除水分离器，确保吸附剂的使用寿命长
3. 三级独立过滤系统，颗 粒<0.01um&0.003mg/m³，确保机器产气连续性
4. 氮气纯度显示，可清晰观察机器产氮气的纯度，精度高
5. 内置压缩机，无需外配，且采用悬空隔音系统，噪音小
6. 双重压力值可调系统，操作简单方便

▶技术参数：

液质专用氮气发生器主要由电解系统、压力控制系统、净化系统和显示系统组成。氮气发生器可以很好地应用于气相色谱分析实验。液质专用氮气发生器采用一种*进的气体分离技术，以进口碳分子筛(CMS)为吸附剂，采用常温下变压吸附原理(PSA)分离空气制取高纯度的氮气。液质专用氮气发生器主要应用领域为：航空航天、核电核能、食品医药、石油化工、电子工业、材料工业和科学实验等领域。

国产惰性气体发生器色谱高纯氮气供应设备AYAN-300MLG采用双塔变压吸附技术产生连续的高纯氮气，该技术利用碳分子筛的选择性分离并过滤空气中的氧气、二氧化碳和水蒸气。氮气发生器有两个碳分子筛柱，预处理的压缩空气进入并穿过个碳分子筛柱，氧气、二氧化碳、水蒸气及其他杂质被碳分子筛吸附，只允许氮气通过碳分子筛并进入内部氮气罐。经过一段时间后该碳分子筛柱吸附饱和，系统将自动切换至第二个碳分子筛柱继续工作，一个已饱和的碳分子筛柱经过快速降压，将吸附捕捉的氧气释放到空气中，从而被活化再生。两个碳分子筛柱的吸附和净化再生过程交替进行，以此连续产生洁净、干燥的高纯氮气。工业和医用氧气均购自制氧厂。工厂制氧的原料是空气，故价格便宜。但是，氧气的贮存(高压氧气用钢瓶、液氧要用特殊贮罐)、运输、使用不太方便。因此远离氧气厂的偏远山区运输困难，另外有些特殊环境如病人家中、高空飞行、水下航行的潜艇、潜水作业、矿井抢救等携带巨大笨重的钢瓶极为不便，小型钢瓶贮氧里小，使用时间短，因此就出现化学制氧法，在化合物中以无机过氧化物含氧里多且易释放，目前化学制氧多采用过氧化物来制氧。
对无机过氧化合物的科学研究开始于18世纪。1798 年德国自然科学家洪堡(Alexandervon
Hmboldt)采用在高温中把氧化钡氧化的方法，制取了过氧化钡。
1810年法国化学家盖-吕萨克Jose ph- Louis Gay~ Lussac)和泰纳尔(Louis - Jacques The nar作制取了过氧化钠和过氧化钾。

1818年泰纳尔又用酸处理过氧化钡，再经蒸馏发现了过氧化氢。200年来， 化学家们不断地研究，发现大里无机过氧化合物。这些过氧化物，在遇热或遇水或遇其他化学试剂的时候，很容易析出氧气。常用的过氧化物有以下几种:
液体过氧化物(液体产氧剂)-双氧水双氧水的化学名称是过氧化氢(H202)，为无色透明液体，有微弱的特殊臭氧味，是很不稳定的物质，在遇热、遇碱、混入杂质等许多情况下都会加速分解。温度每升高5C,它的分解速度就要增加1.5倍。即便是稀释后浓度为38的双氧水，在pH值增加(例如贮存在含碱玻璃瓶里)超过6个小时就要发生急剧分解。双氧水中混入少里杂质(如铁、铜、黄铜、青铜、铅、 银、铬、锰等金属粉末或它们的盐类)， 即便在室温下，同样要引起急剧的分解，产生氧气。

国产惰性气体发生器色谱高纯氮气供应设备AYAN-300MLG因与使用液氮相比，30H/h制氮机组年氮费可节省约24元，设备总投入在40万元左右，一年半左右可收回设备投资，PSA制氮机寿命可达10年，10年内可省氮费200万元，虽然一次性投资较大，但运行成本较低(元/的3以内)。
(2)现场制氮。自购设备现场制取高纯氮，虽然-次性投资较大，但运行成本较低(元/m3以内) 。0. 7它与采用液氮相比，相同的用气里，每年节约的费用可在-年半以内收回设备全部投资。现场制氮的三种技术一一深冷空 分制氮、PSA 制氮和膜分离制氮各有特点，且在不同产氮里及氮气纯度范围各有优势，已有文章( 2)专i ]对三者进行了投资价值分析，结论是氮气纯度为99.99%以 上，产氮里在500Xy/h以内，PSA制氮(加纯化)可以与深冷空分竞争。
目前国内磁性材料(MmnZn铁氧体)生产企业采用现场制氮又有两种方式即深冷空分制氮和PSA制氮(加纯化)。
深冷空分制氮。这类企业建立于90年代前，建立时就有相当规模，从经济角度来看不宜采用液氮，而当时深冷空分制氮又是国内唯-的工业化制氮技术，加之资金条件能允许，故采用了深冷空分制氮。限于当时的生产规模,制氮设备的产氮里均在2001mn3/h以下。设备能耗高，故障率高，要定期大修。进入90年代中期，由于新的制氮技术- -一 PSA 制氮在国内迅速发展和推广应用，它显示了许多*的优点，故愈来愈受到中小型氮气用户的欢迎。

　　 此时在槽内空气中氧气被吸收而获得氮气。其电解液采用“强制循环方式"，由电磁泵带动电解液在液路中循环，提高了电解效率。
　　 可调节氮气的纯度和流量，可生产99.999%的氮气产品，流量可从几百毫升到几十升到几立方每分钟，纯度大小配置灵活；
　　 可根据每个需求具体定制，适用于各种气相色谱检测器。
　　 这种方法可以产出高纯度氮气，但有几个小缺陷：
　　 需用到高浓度氢氧化钾溶液做电解液，这种强碱溶液与气体直接接触，对气体质量有潜在影响，并有随气路输出的可能性；单位成本高，不适合做大流量发生器；
　　 反应过程只去除了空气中的氧气，其它杂质气体并没有涉及，并且反应过程对电解池制作技术要求很高，不合适的电解池制作技术会造成氮气纯度数量级的降低。
　　 但是，氮气发生器作为一种小流量氮气来源，常被用于色谱载气和小容量保护，总费用不高，是一种低成本的解决方案。