螺纹综合测量机采用高精度光栅测量系统，高精度气浮轴承，进口伺服电机控制，高稳定性工业计算机控制系统及超大容量存储器技术，实现螺纹综合参数的全自动、高精度测量。通过高精度气浮轴承系统驱动测针与被测螺纹接

直线度测量仪是可进行在线无损直线度尺寸检测的设备，可在生产线上监测直线度的微小变化，提供及时的检测数据，在超差时进行声光提醒，从而实现高质量的生产。一般由3台测量仪构成，每台测量仪内采用成90°

轮廓度测量仪是将被测内圈放置在平板或量块等附件上，由轮廓仪测量出被测挡边与水平方的夹角θ1，再由轮廓仪测量出端面与水平方向的夹角θ2，由θ1和θ2之间的

目前，管锥螺纹修复加工过程中的对刀检测方式主要以人工手动检测为主，该方式不但检测效率低，且精度也难以保证。本文针对螺纹对刀检测中存在的难题，提出了一种基于霍尔传感器的螺纹测量机测量方法，并设计了配套的

指示表检定仪它是利用光栅测长原理，把直线位移变成电信号，经转换电路（前置放大、分相、整形、电子细分），将脉冲信号进行数显，并利用单片机进行数据处理，由四色绘图打印机打印出误差曲线、表格、各项误差数据和

我国煤矿现有通风参数检测的传感器主要为差压式传感器，由于煤矿井下巷道及瓦斯抽放管道负压（差压）的风压变化关系到矿井生产与矿工的生命安全，所以需要周期性的调校这些传感器，以保证其正常工作。但现有的检定方

平面度测量仪用于对客户产品的平面进行平面度测量，采用非接触式铺射位移传感器测量高度值，电脑将自动进行平面度计算，并将检测数据及判定结果显示在显示器上，调试保存在工业电脑中，还可以按客户需求将结果上传到

轮廓度测量仪满足了大多数现代轧线对高精度和高频率测量的所有要求。能够立即识别出轧制产品的缺陷，支持操作者果断地辨认出瑕疵产品，从而提升生产线的盈利能力。轮廓仪通过对横截面进行监测，随后形成高分辨率显示