HD3000变频串联谐振耐压装置

产品介绍：

HD3000变频串联谐振耐压装置采用了调节电源的频率的方式使得电抗器与被试电容器实现谐振，在被试品上获得高电压大电流，是当前高电压试验的一种新的方法和潮流，在国内外已经得到广泛的应用。
变频串联谐振耐压装置采用了的SPWM数字式波形发生芯片，频率分辨率16位，在20~300Ｈz时频率细度可达0.1Hz；电缆便携式变频谐振升压装置采用了正交非同步固定式载波调制方式，确保在整个频率区间内输出波形良好；功率部分采用了*IPM模块，在小重量下确保仪器稳定和安全。

产品应用：

1．35kV，300平方毫米交联电缆1000m，电容量≤0.18μF，试验电压52kV。
2．10kV，300平方毫米交联电缆2000m，电容量≤0.74μF，试验电压22kV。
3．35kV及以下开关，变压器，互感器等电力设备交流耐压试验。试验电压不超过100kV。

采用标准：

变频串联谐振耐压装置的制造、试验和验收除了应满足本技术要求外，还应符合如下标准：
GB 1094.1—1996 电力变压器第1部分：总则
GB 1094.2—1996 电力变压器第2部分：温升
GB 1094.5—1985 电力变压器第5部分：承受短路的能力
GB/T 2900.15 电工术语变压器、互感器、调压器和电抗器
GB/T 11920—1989 电站电气部分集中控制装置通用技术条件
GB/T 16927.1—1997 高电压试验技术第1部分：一般试验要求 IEC 60060-1：1989
DL/T849.6-2004 高压谐振试验装置通用技术条件
GB10229-88 《电抗器》
GB50150-2006　《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》
GB1094.1-GB1094.6-96 《外壳防护等级》

工作原理：

通过变频控制器提供供电电源，试验电压由励磁变压器经过初步升压后，使高电压加在电抗器L和被试品Cx上，通过改变变频控制器的输出频率，使回路处于串联谐振状态，调节变频控制器的输出电压，使试品上高压达到所需要的电压值。
回路的谐振频率取决于被试品电容Cx和电抗器的电感L，谐振频率f=1/(2π√LC)。
HD3000变频串联谐振耐压装置采用16位精细调频、调压软件技术、10KHz载波频率、SPWM和进。

产品特点：

1、大屏幕显示试验数据、试验状态，并有实时操作步骤提示功能。
2、能灵活整定试验电压、调频范围、加压时间。
3、试验结果能计算出被试品电容。
4、体积小、重量轻、操作方便。
5、分辨率高，频率分辨率为0.001Hz，电压分辨率：粗调为1%，细调为0.01%。
6、安全可靠性高，系统具有过电压、过电流及放电保护功能，可保护人身设备安全。
7、试验结果可打印。
8、可升级操作软件。

 电力系统中60%以上的停电事故都是由电气设备的绝缘缺陷引起的，而设备绝缘部分的劣化、缺陷的发展都有一定的发展期，在这个期间，绝缘材料会发出各种物理、化学等方面的信息。这就需要我们试验人员在工程交接或者设备运行过程中，通过各种试验方法去取得各种不同电气设备在不同时间的数据信息，并通过规程的要求来判断其能否投入运行或者能否继续运行。
可以说，高压试验人员的责任重大，既不能放过任何设备隐患，又不能误判断。而且对于一个电气调试工程，只要高压试验能够放心，整个工程就基本上不会出什么问题。如此说来对我们电气调试员工就提出了较高的素质要求。
    首先应具有全面的安全技术知识，我们搞电气试验工作，既有设备带电前的试验、又有设备运行过程中的维护；有低压作业、更有高压工作；既有低空、也有高空；有停电试验、也有带电测试。因此我们必须要有良好的自我保护意识、具有全面个安全技术知识、严格遵守安全规程的各项规定，如高压试验不应少于2人、设置足够的安全区域和围栏、悬挂“高压危险”的警告牌、必须有专门的监护人、运行中的设备试验必须开具工作票，断电验电隔离挂接地线、大电容设备如电机电缆试验时的放电、试验完成后要拆除的短接线等等。
    其次应具有全面熟练的试验技术，它既是高强度的体力劳动，有些试验还偏要选择阳光日晒的时候，它又是一项复杂的脑力劳动，碰到一些问题或者要判断结论时要综合考虑。因此要求我们了解电厂（变电所）各种电气设备的型式、用途、结构及原理，了解各种绝缘材料的性能、各种绝缘结构的用途；熟悉发电厂和变电所的电气主接线以及系统运行方式、了解继电保护和电气设备的控制原理及现场接线等；熟悉各类电气试验设备的原理、结构、用途和使用方法，并能排除简单的故障；能正确完成各种设备试验接线、操作及测量并保证仪器在合格有效的使用周期内，熟悉各种影响试验结果的因素及排除方法等。
另外应具有严肃认真的工作作风，任何一个试验项目，从试验前的仪器准备、设备选取、现场试验场地的勘查、环境温湿度的影响，试验过程中设备布置、人员安排、安全监护、异常情况的