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| 产地类别 | 国产 | 价格区间 | 面议 |
|---|---|---|---|
| 仪器种类 | 其他 | 应用领域 | 化工 |
干燥设备的种类繁多, 根据操作压力、操作方式、传热原理、加热方式、构造等的不同可以将干燥设备归于不同的类别。按操作压力可以分为常压式和真空式两类;按操作方式可分为间歇操作和连续操作两类;按传热原理可分为传导加热式、对流加热式、辐射传热式和高频加热式等几类;按加热方式可分为直接加热式和间接加热式两类;按构造可以分为喷雾干燥器、流化床干燥器、气流干燥器、桨式干燥器、
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在干燥设备中，每一种设备均有各自的优缺点，也由于干燥设备的特点，在采用单一干燥设备时使其在应用中会遇到这样的问题：(1)不能达到水分要求；（2)采用单一干燥设备不能达到成形要求；(3)采用单一干燥器能耗较 高；
例如，采用红外线、热气流与微波三者干燥会得出以下结论:(1)由于在干燥过程中，干燥粒子被流态化或动态化，很容易使物料与热空气进行均匀充分混合；(2)常规干燥耗电比微波干燥相对较低；(3)由于干燥机理不同，常规干燥中物料的干燥速率比微波干燥低，尤其干燥一些后期脱水较困难的物料时，不但速度缓慢，对物料的品质也会产生一定影响。因而有人对不同干燥方法的干燥曲线进行了研究，其认为：微波干燥其含水率是连续下降，干燥过程绝大部分处于快速脱水阶段，前期和后期干燥曲线曲率变化较快。干燥前期气流干燥和微波干燥的干燥速率很接近，因此可以考虑采用气流干燥，既降低了成本费用，又可以达到预期的干燥效果。
趋势之二: 闭式循环
在制药与化工行业生产中，被干燥物料使用的料液往往是含有有机溶剂的物料，或者是易氧化、易燃、易爆的物料，有的还可能是有毒的物料。这些物料在常规干燥设备中使用就会产生两个问题：(1)有毒物料泄露的环保问题；(2)一些高浓度挥发性或有些易氧化物料在干燥时极易爆炸，造成设备本身破坏或操作人员受伤。常规干燥所暴露的问题呼吁着整个干燥系统须用闭式循环来应对，对当前大规模工业化生产而言，闭式循环也是部分物料干燥生产发展的一个方向。
趋势之三: 强化干燥
上述种方法可应用于气流干燥，将直管气流干燥改成脉冲气流，使被干燥粒子在脉冲气流的作用下多次加速，强化传热传质过程；又可应用于喷雾干燥的进风装置，达到控制雾化的运动状况。
上述第二种方法可应用：(1)在喷雾干燥方面，可研制高粘度物料的雾化器，也可研究进气分布装置，使干燥塔中心与塔壁的气速基本一致，减少喷雾干燥的粘壁;
(2)在流化干燥中，添加旋转分隔板，其从流化床中部开始旋转分隔至出料口。湿物料从流化床中部加入，在旋转分隔板控制下，物料从进口至出口一边流化一边运动，而不会断路，因此物料在流化床中的停留时间均匀。
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