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| 产地类别 | 国产 | 价格区间 | 面议 |
|---|---|---|---|
| 仪器种类 | 其他 | 应用领域 | 化工 |
流化床的两相模型认为：流化床内存在一个以气体临界流化速度 通过的颗粒相，其余气体则以气泡形式通过床层的气泡相。化学反应仅在颗粒相中进行，而气泡相中没有催化剂存在，所以不进行反应，但气泡相和颗粒相间存在气体交换。
产品简介
详细介绍
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传热效能高，而且床内温度易于维持均匀。
大量固体颗粒可方便地往来输送。
由于颗粒细，可以消除内扩散阻力，能充分发挥催化剂的效能。
缺点
操作弹性低，对特定固体颗粒，液体或气体向上流动的速度只能在较窄的范围内变化，否则，固体不是被吹跑，就是吹不起来。
固体损耗大，颗粒在反应器内上限翻滚，颗粒之间，颗粒和反应器内壁，颗粒和流动介质之间不断碰撞摩擦产生粉末被吹走，引起较大的同体损失。因此，如果固体颗粒强度不高，或者固体颗粒比较贵重，流化床反应器可能不是选择。
与固定床相比，在同样的生产能力下，流化床体积较大，可达10倍之多。这是因为固体沸腾起来需要较大的空间，加上扩展段，增加的体积很可观。所以，流化床反应器比固定床占据更多的空间，制作成本也较高。
流化床的控制比固定床复杂，因为操作弹性低，操作条件不能有太大的变化，对控制系统提出了更高的要求。
流化床中的传质与传热
编辑
颗粒与流体间的传质
气泡与乳化相间的传质
由于流化床反器中的反应实际上是在乳化相中进行的，所以气泡与乳化相间的气体交换作用非常重要。相间传质速率与表面反应速率的快慢，对于选择合理的床型和操作参数都相关。
流化床反应器中的传热
由于流化床反器中的反应实际上是在乳化相中进行的，所以气泡与乳化相间的气体交换作用非常重要。相间传质速率与表面反应速率的快慢，对于选择合理的床型和操作参数都相关。
传热的三种形式：
①固体颗粒与固体颗粒之间的传热
②固体颗粒与流体间的传热
③床层与器壁或换热器表面的传热
这三种传热的基本形式中，前两种传热速度比后一种要大得多，所以要提高整个流化床的传热速度，关键就在于提高后一种传热速度。
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