GH710高温合金用途和特点 返回列表页

GH710高温合金简介

GH710是Ni - Cr - Co基沉淀硬化型变形高温合金，也可用作铸造合金，工作温度高达980℃。合金在900℃以下具有高强度、高的抗硫腐蚀、抗氧化性能和较好的组织稳定性。

一、成分特点

GH710是一种高Al、Ti含量的沉淀硬化型镍基高温合金，其合金化程度非常高，且Y'强化相形成元素(Al + Ti)含量高达7.5%，Y'相的数量在40% - 50%，这种成分特点使得该合金的高温强度大大提高，但也造成合金的塑性降低，难于加工，为典型的难变形高温合金。该合金是在Udimet700合金的基础上提高了Cr、Ti含量，降低了Co、Mo、Al含量，并加入W，从而改进了高温长期稳定性和抗腐蚀性能，同时具有Udimet500的抗氧化性、抗硫化腐蚀性和Udimet700的高温强度。

二、熔炼与铸造工艺

变形合金

采用真空感应炉+真空自耗重熔、或真空感应炉+电渣重熔熔炼工艺。

锻件用合金采用真空感应炉熔炼加真空电弧重熔，也可采用真空感应熔炼+电渣重熔工艺。

供应状态

可以供应自由锻饼坯及棒材，均不经热处理交货。

三、性能表现

力学性能

在900℃以下具有高强度、高的抗硫腐蚀、抗氧化性能和较好的组织稳定性。但经850℃、950℃长期时效后，高温塑性、室温拉伸强度和屈服强度都明显下降，时效温度愈高下降幅度愈大，不过高温强度的变化较小。经850℃、950℃长期时效后，合金的冷热疲劳寿命由于针状相的析出而显著降低；在850℃长期时效后的材料经重新热处理后，其持久寿命可恢复90%，持久塑性可恢复到原有的水平。

650℃时效时，一次γ'相粗化不明显，晶界碳化物分布状态几乎不变，三次γ'相逐渐回溶，平均硬度值稍有降低，合金表现出良好的组织稳定性；长期时效过程中，γ'相的粗化行为遵循扩散控制的L - S - W粗化机制，且时效温度越高，粗化速率越大；870℃时效时，一次γ'相急剧粗化，二次和三次γ'相回溶到基体中，且时效2000h后，一次γ'相发生部分回溶，晶界碳化物聚合粗化现象严重，合金硬度值下降明显。因此，该合金应避免在870℃及更高温度下使用。

热稳定性和机械性能

在高温下能够保持高强度和硬度，不易塑性变形，具有良好的热稳定性和机械性能。

耐腐蚀性

具有较好的耐腐蚀性，在酸、碱等化学环境中仍能保持良好的性能。在强酸、强碱、高盐、高温等恶劣环境下，可以保持稳定的物理化学性能，不受腐蚀或者老化的影响。