GH413高温合金圆棒的特性 返回列表页

GH413高温合金概况

GH413高温合金（也常称为GH4413）是一种Ni - Cr基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度小于850℃。

一、合金特性

化学成分与微观结构

主要由镍(Ni)和铬(Cr)两大元素构成，辅以少量的钼(Mo)、钴(Co)、钨(W)等合金化元素，通过精细的配比与热处理工艺，形成稳定的奥氏体基体。这种结构使其在高温环境下仍能保持良好强度和塑性，即便在接近熔点的不好的条件下也有较好的稳定性。

抗氧化和耐腐蚀性能

合金表面能自发形成一层致密的氧化膜，有效阻挡氧气、硫化物等腐蚀性介质的侵入，大大延长材料的使用寿命，从而使其在高温、高压、腐蚀性强的环境中依然能够可靠运行。

二、力学性能

密度

一般在8.2 - 8.5g/cm³之间，相对较轻。

熔点

约为1310 - 1370℃，较高的熔点适用于高温环境下的应用。

热膨胀系数

在20 - 1000℃范围内约为12.3 - 13.3×10⁻⁶/℃，热膨胀系数较低。

热导率

约为10 - 15W/(m·K)，具有良好的导热性能。

抗拉强度

一般在700 - 900MPa之间，能够承受较大的拉伸力。

屈服强度

一般在400 - 600MPa之间，可承受较大的应力。

延伸率

一般在20 - 30%之间，具有较好的塑性，能够在高温下进行形变加工。

硬度

一般在HRC30 - 40之间，能够抵抗划伤和磨损。

三、应用领域

航空航天领域

用于制造发动机的涡轮盘、涡轮叶片等核心部件，确保飞行器的安全高效运行。

还可应用于航天器的热防护结构等领域。