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GH4145镍合金材料的优势

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更新时间:2024-11-12 16:38:35浏览次数:109次

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应用领域 钢铁/金属
GH4145镍合金材料力学性能方面

高强度:合金制品的强度和硬度非常高,能够承受航空航天发动机中巨大的推力和振动,可用于制造航空发动机中要求强度高且在800°C以下工作的零件,如环形件、结构件和螺栓等,也可用于制造汽轮机涡轮叶片等零件。

良好的延展性:合金的延展性程度非常好,可以在制造过程中进行有效的拉伸和压缩。

耐磨性和抗疲劳性强:可大大提高所制零件的使用寿命。


GH4145镍合金材料概况

一、基本定义与命名

GH4145是一种镍基高温合金,其美标牌号是InconelX - 750,也被称为W.Nr.2.4669。

二、化学成分

GH4145的化学成分对其性能有着关键影响:

镍(Ni):为基体元素,含量约≤70%。

铬(Cr):含量为14.0 - 17.0%,有助于提高合金的耐腐蚀性和抗氧化性。

钛(Ti):含量在2.25% - 2.75%之间。

铁(Fe):占5.0 - 9.0%。

铝(Al):0.4 - 1.0%,对合金的时效强化等性能有作用。

还有少量的碳(C)(≤0.08%)、锰(Mn)(≤1.0%)、硅(Si)(≤0.5%)、铜(Cu)(0.5%)、硫(S)(≤0.01%)等元素。

三、机械性能

(一)常温性能

抗拉强度:小值为1267MPa。

布氏硬度:≤400。

(二)高温性能

在700°C高温环境下,剪切强度可达到800 - 900MPa;常温下剪切强度约为1000MPa左右。

在980°C以下具有良好的耐腐蚀和抗氧化性能,800°C以下具有较高的强度,540°C以下具有较好的耐松弛性能。

在900°C时的剪切变形能力较为稳定,抗剪切疲劳寿命在600小时以上。

在1000°C时,剪切强度降至约650MPa,但与其他镍基高温合金相比仍具备相对的性能。

在700°C下经过10⁶次剪切循环后,残余应变约为0.25%,远低于同类合金的0.35%,表明其在高温下具备显著的抗剪切疲劳能力。

五、性能优势

(一)力学性能方面

高强度:合金制品的强度和硬度非常高,能够承受航空航天发动机中巨大的推力和振动,可用于制造航空发动机中要求强度高且在800°C以下工作的零件,如环形件、结构件和螺栓等,也可用于制造汽轮机涡轮叶片等零件。

良好的延展性:合金的延展性程度非常好,可以在制造过程中进行有效的拉伸和压缩。

耐磨性和抗疲劳性强:可大大提高所制零件的使用寿命。

良好的抗蠕变性和高温强度:可在高温环境下保持稳定的机械性能,在高温下仍具备显著的抗剪切疲劳能力。


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