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S7-300
一般步骤
S7-300自动化系统采用模块化设计。它拥有丰富的模块，且这些模块均可以独立地组合使用。
一个系统包含下列组件：
? CPU：
不同的 CPU 可用于不同的性能范围，包括具有集成 I/O 和对应功能的 CPU 以及具有集成 PROFIBUS DP、PROFINET 和点对点接口的 CPU。
? 用于数字量和模拟量输入/输出的信号模块 (SM)。
? 用于连接总线和点对点连接的通信处理器 (CP)。
? 用于高速计数、定位（开环/闭环）及 PID 控制的功能模块（FM）。
根据要求，也可使用下列模块：
? 用于将 SIMATIC S7-300 连接到 120/230 V AC 电源的负载电源模块(PS)。
? 接口模块 (IM)，用于多层配置时连接*控制器 (CC) 和扩展装置 (EU)。
通过分布式*控制器 (CC) 和 3 个扩展装置 (EU)，SIMATIC S7-300 可以操作多达 32 个模块

SIMATIC IPC 是用于基于 PC 的自动化的理想平台，可在生产和过程工业中使用，以及在交通工程、楼宇管理和仓储系统等面向工业的领域中使用。

典型应用包括：

• 仪表和控制任务（例如，使用 SIMATIC WinAC）

• 操作员控制和监视（例如，使用 SIMATIC WinCC flexible 或 WinCC）

• 数据采集

• 图像处理

• 通讯、网关

•  

机架式PC 547B

SIMATIC机架式PC547b适合安装于19"机架的系统，具有以下功能特性： 功能强大、创新的PC体系结构 易于PC的 

扩展性 低成本、高性能的SIMATIC工业机架式PC CE认证标志，适用于工业和商业环境. 

采用一代的 In Core2 Duo 桌面应用 64 位处理器，西门子自动化与驱动（A&D）集团以功能强大的  

19" 系列设备为起点，成功地研发了Simatic 新型工业机架式 PC 547B。 

这种PC的计算能力强大，尤其适用于过程组态设计或工业图像处理的高速、大容量数据处理工作。结构紧凑、节 

省空间，可安装在 500 毫米深度的 19 英寸控制控制柜内。 

    与其前代产品相比，这种新型机架式 PC 的计算能力要高出 50 % 以上。使用2.4GHz In 

Core2 Duo E6600，带 4 MB 二级缓存，和 1.8GHz In Core2 Duo T4300 处理器，带 2 MB 

二级缓存的产品型号的前端总线（FSB）频率分别为 1066MHz 和800MHz。使用 2.0GHz In 

Celeron 440 处理器的设备，前端总线频率为 800 MHz。In 945G Express 芯片组，串行 

ATA II、USB 2.0 接口、图形扩展 PCI Express x16 接口、千兆以太网网卡 PCI Express x1 

接口等，提供了其它的应用功能。当系统响应速度要求极其高时， DDR2-667 SDRAM 双通道内存 

可以扩展至 4 GB。 

    使用了 250 GB 的 Sata 硬盘，可以快速、可靠地存储数据。使用了热插拔、可拆除式机架和 RAID1 镜像 

硬盘组态，具备*的系统可用性和数据安全性，在运转期间也可以方便地更换硬盘。 

Raid 控制器采用板载方式提供，不占用任何 PCI 插槽。前侧设计有 LED，可显示风扇和温度状态。 

    Simatic机架式 PC 547B 的外设包括有 6 个 USB2.0 接口（2个为前置前口），4 个空置 PCI 插 

槽和一个10/100/1000-Mbit/s 以太网接口。一个PCI Express x16 图形卡，它可以实现双监控功能。 

已激活、随时可安装的操作系统选项有 Windows 2000、XP Professional 或 Windows 2003 Server。 

通过保护功能，用户可有效地保护他们的专有技术免遭未经的和更改。

通讯SIMATIC S7-300 的 CPU 支持下列通讯：

通讯：用于通过总线（AS-Interface、PROFIBUS DP 或 PROFINET）的 I/O 
模块（映像交换）循环寻址。从循环执行层调用通讯。

数据通讯：用于自动化间或多个自动化与HMI之间的数据交换。可以周期性地
执行数据通讯，或由用户程序通序块的事件驱动程序调用进行数据通讯

STEP 7 用户界面使用方便，可用于对通讯功能进行组态，使组态更加容易。数据通讯

SIMATIC S7-300 配备不同的数据通讯机制：使用全局数据通讯通过 MPI 在网络连
接的 CPU 之间进行的数据包循环交换。与具有通讯功能的其他设备进行的事件驱动通
讯。可通过 MPI、PROFIBUS 或 PROFINET 进行网络连接。全局数据通过使用“全
局数据通讯"服务，联网的 CPU 可以循环相互交换数据（zui多 8 GD 数据包，每个
包含 22 字节/循环）。通过这种，一个 CPU 访问可另一个 CPU 的数据、位存储
器或映像。只能通过 MPI 进行全局数据交换。使用 STEP 7 中的 GD 表进行组态。

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   1）、编译程序

    执行菜单【PLC】→【编译】或【全部编译】选项，或点击工具栏的或按钮，可以分别编译当前打开的程序或全部程序。编译后在输出窗口中显示程序编译结果，必须在修正程序中的所有错误，编译无错误后，才能下载程序。若没有对程序进行编译，在下载之前编程软件会自动对程序进行编译。

    2）、下载与上载程序

    下载是将当前编程器中的程序写入到PLC的存储器中。计算机与PLC建立其通信连接正常，并且用户程序编译无错误后，可以将程序下载的PLC中。下载操作可执行菜单【文件】→【下载】选项，或点击工具栏按钮。

    上载是将PLC中未加密的程序向上传送到编程器中。上载操作可执行菜单【文件】→【上载】选项，或点击工具栏按钮。

    3）、PLC的工作方式

    PLC有两种工作方式，即运行和停止工作方式。在不同的工作方式下，PLC进行调试的操作方法不同。可以通过执行菜单栏【PLC】→【运行】或【停止】的选项来选择工作方式，也可以在PLC的工作方式开关处操作来选择。PLC只有处在运行工作方式下，才可以启动程序的状态监控。

    4）、程序运行与调试

    程序的调试及运行监控是程序开发的重要环节，很少有程序一经编制就是完整的，只有经过调试运行甚至现场运行后才能发现程序中不合理的地方，从而进行修改。STEP7—Micro/WIN4.0编程软件提供了一系列工具，可使用户直接在软件环境下调试并监视用户程序的执行。

    (1)程序的运行

    单击工具栏的按钮，或执行菜单【PLC】→【运行】选项，在对话框中确定进入运行模式，这时黄色STOP（停止）状态指示灯灭，绿色RUN（运行）灯点亮。

    （2）、程序的调试

    在程序调试中，经常采用程序状态监控、状态表监控和趋势图监控三种监控方式反映程序的运行状态

试验前准备

1.检查气路

检查氮气、空气、氢气气瓶是否有足够压力，总压低于2Mpa时进行更换;检查减压阀低压侧压力表，一般在0.3Mpa左右;检查气路系统是否存在泄漏，尤其关注氢气，如发现泄漏应立即查找漏点并采取相应措施，确认解决后再开启气瓶。

2.开机

检查进样垫是否需要更换，打开仪器电源，检查气路二次调节后的压力表读数是否在正确的位置，检查仪器柱箱、热导、氢焰、转化炉等温度设置是否正确，热导桥流值是否正确。一切正常后，仪器开始升温。

3.油样预处理

将针管内变压器油排至余40mL，更换新胶帽并检查，防止震荡时松掉;

用于加注平衡气的针管应确保无污染、不卡涩，取氮气冲洗不少于3次。

当试验样品为新油或真空过滤后油样时应加大平衡气注入量至6mL以上。

检查震荡仪各项设置是否正常，针管放入时与卡槽紧密贴合。

四.样品检测

1.标样标定

检查仪器工作站中切换时间、进样量等参数设置是否正确，如被修改应由前一次修改人员恢复设置。

用于进标气的针管和进样品气的针管应贴上对应的标签，严格区分。

开启标气瓶，放出少量残气，取标气对仪器进行标定，检查各组分出峰是否正常，校正因子和保留时间是否与近期标定结果*。

标定完成后关紧标气瓶。

2.转移样品气

用于取样品气的玻璃针管应经过检查，确认气密性良好、无卡涩、未被异常气样污染，针头无堵塞。取气前针管需要用氮气或空气冲洗不少于3次，如果一次震荡待检测的有多个油样，需要对存样品气的针管进行编号，试验人员记录存样品气针管和油样针管的对应关系，避免发生张冠李戴。

3.检测气样

进气针管应确认未被污染，如前一次测试样品有异常，应使用氮气充分冲洗，然后进一针空气，确认污染已被冲洗干净后再进下一针样品。

分析样品前检查脱气方式、计算方式等是否选择正确;点击“样品"时正确输入样品来源、脱气量、进气量等参数。

4.关机

仪器退出热导桥流，降温，关闭空气和氢气，仪器上二次调节压力表读数降至0时关闭仪器电源，30分钟后关闭氮气。