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| 产地类别 | 进口 | 应用领域 | 化工,电子/电池 |
|---|---|---|---|
| 产地 | 德国 | 品牌 | 西门子 |
PM-E 24 V DC这款电源管理模块的供电电压是24VDC，输出电流为10A，它是依靠背板总线将电源供应给分布式I/O模块，即分布式I/O模块在使用过程中无需外接24VDC电源；
由于PM-E 24 V DC的输出电流是10A，这时我们需要计算一下分布式I/O模块消耗的电流大小，从而确保PM-E 24 V DC的供电能力
产品简介
详细介绍
西门子电源模块6EP3447-8SB00-0AY0
PS207是西门子为S7-200 CN PLC系列专门打造的一款电源模块，有60W和100W两种功率类型，其功用和设计可以与SIMATIC S7-200 CN体系圆满匹配。也可以同时向其它负载供给24V供电，如传感器和驱动等感性,容性负载。此电源模块装置方法灵巧，既可运用标准导轨装置，也可通过螺钉墙面装置。灵巧的装置方法和紧凑的设计节约装置空间，可普遍运用于小型的OEM装备控制体系，配电箱或开关柜中。交直流宽范围输入特征使其适应寰球多种供电网络。其显著优点如下：
1、匹配特性
西门子PLC S7-300系列的专属电源是6ES7 307-1BA01-0AA0，6ES7 307-1EA01-0AA0，6ES7 307-1KA02-0AA0三种。西门子PLC S7-400系列的专属电源也 有 4A10A20A多种型号。现在200系列也有和200plc*匹配的专属电源PS207了,6EP1332-1LA00和6EP1332-1LA10。
2、优异的技术参数
PS207不仅能给西门子S7-200PLC供电，还可同时给传感器和驱动器等供24V电，增加了供电设备。
3、可靠的系统设计
安装方式灵活，设计外型紧凑，既能导轨安装也能螺钉安装，还具有交直流宽范围输入特性。
4、*的性价比
和西门子200配套订货使用，价格比单独选择西门子sitop电源要有更大的优势
西门子ET200S电源管理模块
西门子ET200S的电源管理模块主要有下列几种：
1. PM-E 24 V DC 标准型
2. PM-E 24 V DC 高性能型
3. PM-E 24 ~ 48 V DC
4. PM-E 24 V DC ~ 230 V AC
5. PM-E DC24V/8A RO
下面以种模块，PM-E 24 V DC 标准型为例，对它的配置和使用做一个说明：
1. 首先，PM-E 24 V DC 标准型为分布式I/O模块提供了标准的24VDC电源，用户通过机械连接，将分布式I/O模块依次放置在PM-E 24 V DC 标准型模块的右侧，可连接的分布式I/O模块的数量由IM151-1接口模块决定；
2. PM-E 24 V DC这款电源管理模块的供电电压是24VDC，输出电流为10A，它是依靠背板总线将电源供应给分布式I/O模块，即分布式I/O模块在使用过程中无需外接24VDC电源；
3. 由于PM-E 24 V DC的输出电流是10A，这时我们需要计算一下分布式I/O模块消耗的电流大小，从而确保PM-E 24 V DC的供电能力能不能达到要求。
例如：系统中配置有8DI模块5个，8DO模块4个，其中8DI模块的点外接的是干接点模式，消耗的电流约为7mA*8*5=280mA；8DO模块外接的是继电器，消耗的电流约为80mA*8*4=2560mA。两者相加，即280mA+2560mA=2840mA=2.84A，由于2.84A小于10A，所以PM-E 24 V DC可以*供电要求。
4. 如果PM-E 24 V DC电源管理模块所带的分布式I/O消耗的电流大于10A，则需要增加PM-E 24 V DC的数量，知道满足供电能力即可。
| 输入 | ||
| 输入 | 三相交流 | |
| Wertebereich | 400 ... 500 V | |
| 电压范围 AC | 320 ... 550 V | |
| ● 备注 | V输入 > 340V时 | |
| 广域输入 | 是的 | |
| 抗过压能力 | 2.3 ×V额定输入 ，1.3ms | |
| Ia 额定时的断电桥接，最小值 | 6 ms; Vin = 400 V时 | |
| 电源频率额定值 1 | 50 Hz | |
| 电源频率额定值 2 | 60 Hz | |
| Wertebereich | 47 ... 63 Hz | |
| 输入电流 | ||
| ● 输入电压额定值为 400 V 时 | 2.2 A | |
| 接通电流限制 (+ 25 °C)，最大值 | 70 A | |
| I²t，最大值 | 2.8 A²·s | |
| 已安装的输入保险丝 | 无 | |
| 电源线中的保护装置 (IEC 898) | 要求：3极微型断路器 10 ... 16 A 特性曲线C或断路器 3RV2011-1DA10 (设置3A) 或 3RV2711-1DD10 (UL 489) | |
| 输出 | ||
| 输出 | 调节后、零电位直流电压 | |
| 额定 DC 电压额定值 Ua | 48 V | |
| 总容错，静态 ± | 3 % | |
| 静态电网调节，约 | 0.1 % | |
| 静态负载调节，约 | 0.2 % | |
| 剩余波纹度双重峰值，最大值 | 100 mV | |
| 剩余波纹度双重峰值，典型值 | 10 mV | |
| 尖峰双重峰值，最大值（频带宽带约 20 MHz） | 200 mV | |
| 尖峰双重峰值，典型值（频带宽带约 20 MHz） | 80 mV | |
| Wertebereich | 42 ... 56 V | |
| 产品功能 可调整输出电压 | 是的 | |
| 输出电压的设置 | 通过电位器; 最大960 W | |
| 运行显示 | 绿色LED 指示输出 48 V 电压正常 | |
| 信号装置 | 通过信号模块（6EP1961-3BA10) | |
| 启动/关闭特性 | V输出无超调（软启动） | |
| 起动延迟，最大值 | 2.5 s | |
| 电压上升，典型值 | 20 ms | |
| ● Ia 额定电流额定值 | 20 A | |
| Wertebereich | 0 ... 20 A | |
| 输出的有效功率 典型 | 960 W | |
| 瞬时过载电流 | ||
| ● 运行期间短路 典型 | 60 A | |
| 过电流持续过载时间 | ||
| ● 运行期间短路 | 25 ms | |
| 恒定的过载电流 | ||
| ● 启动期间短路 典型 | 23 A | |
| 用于提高功率的并联能力 | 是的; 输出特性可变 | |
| 用于提高功率的可并联设备的数量，台 | 2 | |
| 效率 | ||
| Ua 额定、Ia 额定时的效率，约 | 90 % | |
| Ua 额定、Ia 额定时的功耗，约 | 106 W | |
S7-200 CPU22X 系列的每种主机所的本机I/O点的I/O地址是固定的，进行扩展时，可以在CPU右边连接多个扩展模块。如图所示，每个扩展模块的组态地址编号取决于各模块的类型和该模块在I/O链中所处的位置。输入与输出模块的地址不会冲突，模拟量控制模块地址也不会影响数字量。
编址是同样类型输入或输出点的模块在链中按所处的位置而递增，这种递增是按字节进行的，如果CPU或模块在为物理I/0点分配地址时未用完一个字节，那些未用的位也不能分配给I/O链中的后续模块。
例如，某一控制选用CPU224，所需的输入／输出点数为：数字量输入24点、数字量输出20点、模拟量输入6点和模拟量输出2点。
本可有多种不同模块的选取组合，并且各模块在I/O链中的位置排列也可能有多种，图2所示为其中的一种模块连接形式。表1所示为其对应的各模块的编址情况。
表1 各模块的编址
主机 | 模块 1 | 模块 2 I/O | 模块 3 | 模块 4 | 模块 5 |
I0．0 Q0．0 | I2．0
| Q2．0
| AIW0 AQW0
| I3．0 Q3．0
| AIW8 AQW4 AIW10
|
● 同类型输入或输出的模块按顺序进行编制。
● 数字量模块总是保留以8位（1个字节）递增的映象寄存器空间。如果模块没有给保留字节中每一位相应的物理点，那些未用位不能分配给I/O链中的后续模块。对于输入模块，这些保留字节中未使用的位会在每个输入刷新周期中被清零。
● 模拟量I/O点总是以两点递增的来分配空间。如果模块没有给每个点分配相应的物理点，则这些I/O点会消失并且不能够分配给I/O链中的后续模块。
西门子电源模块6EP3447-8SB00-0AY0
它的优点： 1、是对电动机的启动与保护及其控制集于一体，强大的智能控制器全部发挥作用。 2、是由于采用了机械风冷能够适用频繁启动场所。 3、是电路简单便于维护和检修。 二、旁路运行软启动器： 到了上世纪末和本世纪开始，考虑在线运行的缺点和技术难度性，内厂家就直接开发了旁路型软启动器，即电动机起动完成后旁路到接触器上运行。它的优点是回避了可控硅在线运行的缺点，尤其不需要机械风冷。但是，它同时带来缺点：1、电路复杂化，系统可靠性降低； 2、强大的智能控制器不能充分利用，有的不能对电动机保护。 3、增加成套装置的体积和成本。 4、增加维护与检修的难度。综合比较后市场上还是多数采用了旁路运行方式，即便是选用了在线运行方式的软启动器，设计人员还是加装一套旁路运行接触器，使软启动器旁路运行。回避了可控硅在线运行的缺陷。
西门子触摸屏与PLC闭环控制的变频器使用
西门子触摸屏结合西门子PLC在闭环控制的变频节能系统中的应用是一种自动控制的趋势。触摸屏和PLC在闭环控制的变频节能系统中的使用，可以让操作者在触摸屏中直接设定目标值（压力及温度等），通过PLC与实际值（传感器的测量值）进行比较运算，直接向变频节能系统发出运算指令（模拟信号），调节变频器的输出频率。并可实时控到被控系统实际值的大小及变频器内的多个参数，实现报、记录等功能
软启动和一般降压启动的区别 在 电动机启动时，降低加到电动机定子绕组的电压可以减小电动机的启动电流。一般降压启动是指电动机在启动过程中加在电动机定子绕组的电压变化是瞬间突变的， 主要有“Y—△"降压启动和自藕变压器降压启动等;而软启动是使用调压装置在规定的启动时间内，自动地将启动电压连续、平滑地上升，直到达到额定电压。 若采用一般降压启动，则启动过程是跳跃的、不平滑的，所以又叫作硬启动，对生产工艺要求稳启动的场合不宜采用。而软启动从初始电压开始电压连续平稳地增大，在启动过程中电动机的转矩是平滑的而不是跳跃的，启动过程是平稳的，所以叫软启动。 软启动器工作原理是当电机启动时，由电子电路控制晶闸管的导通角使电机的端电压以设定的速度逐渐升高，一直升到全电压，使电机实现无冲击启动到控制电动机软启动的过程。当电动机启动完成并达到额定电压时，使三相旁路接触器闭合，电动机直接投入电网运行。 如果是轻载，则在正常运行时，也保持所需的较低端电压，使电机的功率因数升高，效率增大。在电机停机时，也通过控制晶闸管的导通角，使电机端电压慢慢降低至0，从而实现软停机。
闭环控制的变频节能系统用途
闭环控制的变频节能系统用途很广，各种场合的变频节能系统的拖动方式及控制方式各有不同，具体应用时应根据实际情况选择设计。下面列举一些：
空调节能：冷冻泵、冷却泵、主机、却塔风机、风机盘管等。
恒压供水：水厂一、二级泵，供水管网增压泵、大厦供水水泵等
锅炉：引风机、送风机、给水泵等，变频节能系统的控制调节预处理信号由锅炉自动控制系统、DCS或多冲量控制系统给出。
汽轮机：循环泵、凝结泵等，其控制调节预处理信号由汽轮机自动控制系统及DCS给出。
纯水处理系统：软化水泵、增压泵等。
洁净室：增压风机、FFU群控等等。
整个闭环控制的变频节能系统的组成设备及其作用
(1) PLC选用SIEMENS公司的S7-200系列：由CPU224XP、DIDO模块、AIAO模块组成。PLC作为控制单元，是整个系统的控制核心。其主要的作用要体现以下几方面：
① 完成对系统各种数据的采集以及数字量与模拟量的相互转换。
② 完成对整个系统的逻辑控制及PID调节的运算。
③ 向触摸屏提供所采集及处理的数据，并执行触摸屏发出的各种指令。
④ 将PID运算的数据结果转换成模拟信号，作为调节变频器的输出频率的控制信号。
⑤ 通过通信电缆及USS4协议完成对变频器内部参数读写及控制。
5、PC机加触摸屏，能否直接与PLC通讯，完成HMI的功能？当然可以。不过还要编制相应的HMI软件，才能使PC机成为一个真正的HMI产品。
(2) 触摸屏采用SIEMENS公司MP370： 其主要作用如下
① 可实时显示设备和系统的运行状态。
② 通过触摸向PLC发出指令和数据,再通过PLC完成对系统或设备的控制。
③ 可做成多幅多种控画面，替代了传统的电气操作盘及显示记录仪表等，且功能更加强大。
(3) 变频器：采用SIEMENS公司440系列，通过USS4协议可由触摸屏通过PLC设置其内部的部分参数，根据PLC发送过来的数据（模拟量）值调节水泵或风机的转速，并将其内部运行参数反馈到PLC。
(4) 压力、温度等传感器：将被控制系统（水系统或风系统）的实际参数值转变成电信号上传至PLC。
(5) 电气元件：给PLC、触摸屏、变频器及传感器等供电，完成各种操作及驱动等。
4、人机界面只能连接PLC吗？ 不是这样的。人机界面产品是为了解决PLC的人机交互问题而产生的，但随着计算机技术和数字电路技术的发展，很多工业控制设备都具备了串口通讯能力，所以只要有串口通讯能力的工业控制设备，如变频器、直流调速器、温控仪表、数采模块等都可以连接人机界面产品，来实现人机交互功能。
西门子触摸屏软件的安装出现的问题,在安装中出错，提示不能安装下列程序：Microsoft SQL Server 2005 Express Edition Configuration，安装程序不能完成安装，怎么解决？ 解决方法： 1. 有可能是系统中已经存在SQL server 2005版本或更低版本，两者冲突了。可以试一下卸载SQL server 2005其版本的软件，再安装试试。 2. 系统可能不支持该版本软件，那么只能更换其系统。 
8、软起动器出现重复起动。故障原因有： ① 在起动过程中外围保护元件动作，接触器不能合，导致软起动器出现重复起动。(检查外围元件和线路) 9、在起动时出现过热故障灯亮,软起动器停止工作： ① 起动频繁，导致温度过高，引起软起动器过热保护动作。(软起动器的起动次数要控制在每小时不超过6次，特别是重负载一定要注意) ② 在起动过程中，保护元件动作，使接触器不能旁路，软起动器长时间工作，引起保护动作。(检查外围电路) ③ 负载过重起动时间过长引起过热保护。(起动时，尽可能的减轻负载) ④ 软起动器的参数整定不合理。时间过长，起始电压过低。(将起始电压升高) ⑤ 软起动器的散热风扇损坏，不能正常工作。(更换风扇)
