您好, 欢迎来到化工仪器网
| 产地类别 | 进口 | 应用领域 | 化工,电子/电池 |
|---|---|---|---|
| 产地 | 德国 | 品牌 | 西门子 |
西门子PLC程序调试方法西门子PLC程序的调试可以分为模拟调试和现场调试两个调试过程，在此之前首先对PLC外部接线作仔细检查，这一个环节很重要。外部接线一定要准确无误。也可以用事先编写好的试验程序对外部接线做扫描通电检查来查找接线故障。不过，为了安全考虑，将主电路断开。当确认接线无误后再连接主电路，将模拟调试好的程序送入用户存储器进行调试
产品简介
详细介绍
西门子6ES7132-6BD20-0CA0
西门子s7-200系列PLC日期的设置方法
在HMI上做了一个日期时间域显示PLC的日期时间，并用IO域设置系统的年、月、日、时、分、秒，不设置星期几，还用一个符号IO域加上一个文本列表来显示星期几。
现在的问题是：日期时间可以正常显示、正常设置，但是显示的星期几在我的日期通过设置改变了以后不随之更新。比如今天是11年12月15日星期四，当我把日期改成12月16日，还是显示星期四。
我想问的是：当我把日期改了之后，时间缓冲区中的星期数据不会同步自动更新吗？
答：可能是你用SET_RTC指令时，星期这一位是空的，那么写进去的是0，0是无效数据。
ET 200S 安全型电机起动器
ET 200S 安全型电机起动器解决方安本地组件的配合使用
安全型电机起动器本地解决方案
用于系统中的标准型,高性能型或故障安全型电机起动器,符合
安全类别 2 至 4( 任合 EN 954-1)
用于常规的安全系统时没有复杂的连线
还能用来和外部安全继电器时行组合
还能被用于激活外部安全系统
安全型模块，用于功能监测和自动起动
安全型模块，用于停机类别 0 和 1
安全型模块，用于监测电机起动器的辅助电压
安全型模块能够插入 TM-PF30 端子模块。
安全型模块 PM-DF1
ET 200S 安全型电机起动器解决方案 PROFIsafe 组件的配合使用
安全型电机起动器解决方案 PROFIsafe
用传感器和执行器分配可以在分布式安全概念框架内自由组态；
安全功能的逻辑由软件来实现。需要安全PROFIsafe通讯和使用安
全控制系统。
使用 PROFIBUS 和 PROFINET，可在一条总线上将安全系统集成为
标准自动化 ( 参阅 PROFIsafe 的优势 )。
在设备内使用故障安全型电机起动器，符合 EN 954-1 安全类别
2 至 4，以及 IEC 61508 SIL 2。也可以使用某些组件来使用标准
型或高性能型电机起动器
高灵活性 ( 使用 PLC将传感器分配给电机起动器 )
切断故障安全型电机起动器的充分选择性
没有常规安全系统的复杂布线，例如：既使在高安全类别中
也没有馈电接角器
还能用来和外部安全继电器进行组合
还能被用于激活外部安全系统
安全型模块，用于任何安全功能
安全型模块，用于停机类别 0 和 1
安全型模块，用于监测电机起动器的辅助电压
安全型模块能够插入 TM-PF30 端子模块
1L+ 的电源电压
额定值(DC) 24 V 24 V 24 V 24 V
极性反接保护 √ √ √ √
电源消耗
从负载电压 1L+消耗，大 200 mA 200 mA 200 mA 70 mA
功耗，典型值 3.3 W 3.3 W 3.3 W 1.5 W
电流输出至背板总线 (DC 5 V)，多 700 mA
地址区
编址量
输出 244字节 128 字节 244 字节 88字节
输入 244字节 128 字节 244 字节 88字节ET 200S
IM 151-1 接口模块
技术数据
订货号
6ES7 151-
IM151-1标准型
1AA05-0...
IM151-1 FO
1AB02-0AB0
IM151-1 高性能型
1BA02-0AB0
IM151-1基本型
1CA00-0AB0
电源电压
1L+ 的电源电压
额定值(DC) 24 V 24 V 24 V 24 V
极性反接保护 √ √ √ √
电源消耗
从负载电压 1L+消耗，大 200 mA 200 mA 200 mA 70 mA
功耗，典型值 3.3 W 3.3 W 3.3 W 1.5 W
电流输出至背板总线 (DC 5 V)，多 700 mA
地址区
编址量
输出 244字节 128 字节 244 字节 88字节
西门子6ES7132-6BD20-0CA0
西门子PLC程序调试方法西门子PLC程序的调试可以分为模拟调试和现场调试两个调试过程，在此之前首先对PLC外部接线作仔细检查，这一个环节很重要。外部接线一定要准确无误。也可以用事先编写好的试验程序对外部接线做扫描通电检查来查找接线故障。不过，为了安全考虑，将主电路断开。当确认接线无误后再连接主电路，将模拟调试好的程序送入用户存储器进行调试，直到各部分的功能都正常，并能协调*地完成整体的控制功能为止。
将设计好的程序写入PLC后，首先逐条仔细检查，并改正写入时出现的错误。用户程序一般先在实验室模拟调试，实际的输入信号可以用钮子开关和按钮来模拟，各输出量的通／断状态用PLC上有关的发光二极管来显示，一般不用接PLC实际的负载(如接触器、电磁阀等)。可以根据功能表图，在适当的时候用开关或按钮来模拟实际的反馈信号，如限位开关触点的接通和断开。对于顺序控制程序，调试程序的主要任务是检查程序的运行是否符合功能表图的规定，即在某一转换条件实现时，是否发生步的活动状态的正确变化，即该转换所有的前级步是否变为不活动步，所有的后续步是否变为活动步，以及各步被驱动的负载是否发生相应的变化。
在调试时应充分考虑各种可能的情况，对系统各种不同的工作方式、有选择序列的功能表图中的每一条支路、各种可能的进展路线，都应逐一检查，不能遗漏。发现问题后应及时修改梯形图和PLC中的程序，直到在各种可能的情况下输入量与输出量之间的关系*符合要求。
如果程序中某些定时器或计数器的设定值过大，为了缩短调试时间，可以在调试时将它们减小，模拟调试结束后再写入它们的实际设定值。在设计和模拟调试程序的同时，可以设计、制作控制台或控制柜，PLC之外的其他硬件的安装、接线工作也可以同时进行。