西门子CPU模块6ES7414-4HM14-0AB0

西门子CPU模块6ES7414-4HM14-0AB0

为过程可视化系统增加诊断能力。ProAgent *集成在 SIMATIC 诊断系统中，并针对 SIMATIC S7-300 和 S7-400 进行了优化。

提高系统可用性的选件

WinCC/Redundancy

并行运行两个单站系统或服务器，确保安全相关应用程序中的数据*性。如果发生故障，客户机可以自动切换到未受损的服务器。

WinCC/ProAgent

为过程可视化系统增加诊断能力。ProAgent *集成在 SIMATIC 诊断系统中，并针对 SIMATIC S7-300 和 S7-400 进行了优化。

SIMATIC 维护站

对来自工厂自动化系统的维护信息进行可视化。从控制器到网络组件，乃至开关、保护和控制设备及驱动器。

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WinCC/DataMonitor

通过具有互联网能力的标准工具在任何办公 PC 上显示和评估当前的过程状态和历史数据。

WinCC/连通性软件包和 WinCC/连通站

用于通过 OPC HAD 或者 OLE-DB 访问 WinCC 归档系统的历史数据，以及通过 OPC A&E 传输/确认消息。

WinCC/IndustrialDataBridge工业数据桥

通过 OLE-DB 和 OPC DA 利用可配置的标准软件链接到外部数据库、办公应用程序和 IT 系统。

WinCC/DowntimeMonitor停机监视

用于检测和分析面向机器或者面向生产线的生产设施，以便提高工厂的关键绩效指标。

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WinCC/用户归档

允许应用用户归档，其中相关的数据保存在数据记录中。WinCC 及其自动化伙伴（例如 SIMATIC S7 PLC）可以访问这些数据记录，并进行相互之间的数据交换，实现诸如配方之类的功能。

WinCC/Calendar Scheduler日历调度及事件提醒

通过采用类似 Microsoft Outlook 中的日历调度的方式扩展WinCC基本系统的人机交互功能，如基于日历实现变量赋值或执行脚本动作、通过邮件发送报警消息等。

To the top of the page能源管理选件

用于 WinCC 的 SIMATIC powerrate

是一个确保从供电到负载实现透明能耗的 WinCC 选件。软件会持续采集、归档电能数据，并进行进一步的处理。

WinCC/B.Data

WinCC/B.Data 使用户可以在控制、规划和电能购买方面实现化、经济高效的运行能源管理。

To the top of the page跟踪和确认选件

WinCC/Audit

用于监视记录操作员在运行系统中的操作，以及在 Audit trails 和 Project Versioning 的帮助下记录项目在工程组态阶段的变化。

WinCC/ChangeControl

是 WinCC/Audit 的子集，用于在工程组态期间跟踪 WinCC 项目的变化，包括文档管理和项目版本记录。

SIMATIC Logon

用于中央、交叉工厂用户的管理，集成在 Windows 用户管理系统中，为管理员和用户等级提供了多种安全机制。随 WinCC V7 SIMATIC Logon 一起启动，是 WinCC 基本软件的一部分

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SIMATIC BATCH for WinCC

为在过程工业上实现批处理提供了一个解决方案。SIMATIC BATCH for WinCC 作为捆绑软件提供，其中包括 SIMATIC BATCH 和 WinCC 组件。

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元氏县西门子6ES7288-5BA01经销商

WinCC/IndustrialX

使用 ActiveX 技术进行过程可视化。组态向导可以使您更轻松的生成自己的控件。

WinCC/ODK（开放式开发套件）

描述了可以用于访问组态和运行时系统数据和功能的开放式编程接口。

工业和技术解决方案

WinCC 基本软件已经包含了主要的 SCADA 功能，但是还可以通过 WinCC 选件和 WinCC 插件进行扩展，来满足您的特殊要求。

WinCC Premium 插件由各提供商根据自己的需求独立开发，并且在西门子测试中心通过与 WinCC 基本系统配合使用的兼容性测试。

级支持由 SIMATIC 客户支持保证。功能性测试和进一步的支持由合作伙伴完成。WinCC 插件的进一步支持由各自的产品提供商提供，有关如何把产品集成到自动化解决方案中的问题也请向他们咨询。

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Historian CONNECT ALARM

允许将消息和警报从 WinCC 和 WinCC flexible 导入到 SIMATIC IT Historian 中。

PM-OPEN EXPORT

用于将 WinCC 数据导出到本地存储介质或网络发布的存储介质。

PM-OPEN IMPORT

用于将 WinCC flexible 归档导入到 WinCC 系统中。

PM-OPEN TCP/IP

允许与使用 TCP/IP 协议通信的一台或多台计算机双向交换 WinCC 数据（标签、消息）

TOP 服务器

是一款成熟的 OPC 数据集成平台，可以提供一套 OPC 设备驱动程序

TOP 服务器 UCON

基于 OPC 扩展 WinCC & WinCC flexible Advanced 的连接功能（基于 PC 的运行）

更多有关 TOP Server UCON的信息

WinCC OPC 报警及事件客户端

把报警和事件从兼容的 OPC 报警和事件（AE）服务器传输给 WinCC 报警系统。

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PM-ANALYZE

定位技术工厂中的出错源或弱点、减少工厂停机事件和维护时间、及时发现磨损影响

PM-CONTROL

是一种配方系统，可以方便地生成和修改配方。

PM-QUALITY

是一归档系统，用于管理与任务和批处理相关的生产数据和过程数据

停机 WinCC

电源故障时，用于终止 WinCC 运行版软件，降低设备停机时间，增强了数据完整性。

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Alarm Management System ACC

用于通过多种通信路径（如 GSM、LAN、电子邮件）传输故障消息

PM-MAINT

是生产设备的一种维护工具

系统诊断

为操作员和维修人员提供了快速、全面检查所连接的 CPU 和外围设备状态的功能。

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ACRON 7 for WinCC

用于中、小型工厂中对过程数据长期归档和记录，尤其用在水供应和处理工业中。

能源管理系统 b.data

为用户提供了一种模块化和与行业无关的工业能源管理和工厂信息系统。

元氏县西门子6ES7288-5BA01经销商

SmartLib HVAC

针对供暖、通风、空调系统的调节和组件模块。

用于 WinCC 的 SIMATIC powerrate

通过提供能耗和成本的详细信息为不断改进过程提供了基础。

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DCC TranslationEditor

用于通过内置的安全、方便和全球化功能来转换多语言项目。

 西门子CPU模块6ES7414-4HM14-0AB0

 在工业生产过程中，大量的开关量顺序控制，它按照逻辑条件进行顺序动作，并按照逻辑关系进行连锁保护动作的控制，及大量离散量的数据采集。传统上，这些功能是通过气动或电气控制系统来实现的。1968年美国GM（通用汽车）公司提出取代继电气控制装置的要求，第二年，美国数字公司研制出了基于集成电路和电子技术的控制装置，采用程序化的手段应用于电气控制，这就是*代可编程序控制器，称Programmable Controller（PC）。
个人计算机（简称PC）发展起来后，为了方便，也为了反映可编程控制器的功能特点，可编程序控制器定名为Programmable Logic Controller（PLC），现在，仍常常将PLC简称PC。
PLC的定义有许多种。电工委员会（IEC）对PLC的定义是：可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存贮器，用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的、模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关设备，都应按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。
上世纪80年代至90年代中期，是PLC发展zui快的时期，年增长率一直保持为30~40%。在这时期，PLC在处理模拟量能力、数字运算能力、人机接口能力和网络能力得到大幅度提高，PLC逐渐进入过程控制领域，在某些应用上取代了在过程控制领域处于统治地位的DCS系统。
PLC具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。PLC在工业自动化控制特别是顺序控制中的地位，在可预见的将来，是无法取代的。

二、PLC的构成结构上分，PLC分为固定式和组合式（模块式）两种。固定式PLC包括CPU板、I/O板、显示面板、内存块、电源等，这些元素组合成一个不可拆卸的整体。模块式PLC包括CPU模块、I/O模块、内存、电源模块、底板或机架，这些模块可以按照一定规则组合配置。

三、CPU的构成
 
CPU是PLC的核心，起神经中枢的作用，每套PLC至少有一个CPU，它按PLC的系统程序赋予的功能接收并存贮用户程序和数据，用扫描的方式采集由现场输入装置送来的状态或数据，并存入规定的寄存器中，同时，诊断电源和PLC内部电路的工作状态和编程过程中的语法错误等。进入运行后，从用户程序存贮器中逐条读取指令，经分析后再按指令规定的任务产生相应的控制信号，去指挥有关的控制电路。
CPU主要由运算器、控制器、寄存器及实现它们之间的数据、控制及状态总线构成，CPU单元还包括外围芯片、总线接口及有关电路。内存主要用于存储程序及数据，是PLC*的组成单元。
在使用者看来，不必要详细分析CPU的内部电路，但对各部分的工作机制还是应有足够的理解。CPU的控制器控制CPU工作，由它读取指令、解释指令及执行指令。但工作节奏由震荡信号控制。运算器用于进行数字或逻辑运算，在控制器指挥下工作。寄存器参与运算，并存储运算的中间结果，它也是在控制器指挥下工作。
CPU速度和内存容量是PLC的重要参数，它们决定着PLC的工作速度，IO数量及软件容量等，因此限制着控制规模。
 
四、I/O模块
 
PLC与电气回路的接口，是通过输入输出部分（I/O）完成的。I/O模块集成了PLC的I/O电路，其输入暂存器反映输入信号状态，输出点反映输出锁存器状态。输入模块将电信号变换成数字信号进入PLC系统，输出模块相反。I/O分为开关量输入（DI），开关量输出（DO），模拟量输入（AI），模拟量输出（AO）等模块。
开关量是指只有开和关（或1和0）两种状态的信号，模拟量是指连续变化的量。常用的I/O分类如下：
开关量：按电压水平分，有220VAC、110VAC、24VDC，按隔离方式分，有继电器隔离和晶体管隔离。
模拟量：按信号类型分，有电流型（4-20mA,0-20mA）、电压型（0-10V,0-5V,-10-10V）等，按精度分，有12bit,14bit,16bit等。
除了上述通用IO外，还有特殊IO模块，如热电阻、热电偶、脉冲等模块。
按I/O点数确定模块规格及数量，I/O模块可多可少，但其zui大数受CPU所能管理的基本配置的能力，即受zui大的底板或机架槽数限制。

五、电源模块
 
PLC电源用于为PLC各模块的集成电路提供工作电源。同时，有的还为输入电路提供24V的工作电源。电源输入类型有：交流电源（220VAC或110VAC），直流电源（常用的为24VAC）。

六、底板或机架
 
大多数模块式PLC使用底板或机架，其作用是：电气上，实现各模块间的，使CPU能访问底板上的所有模块，机械上，实现各模块间的连接，使各模块构成一个整体。

七、PLC系统的其它设备
 
1、编程设备：编程器是PLC开发应用、监测运行、检查维护*的器件，用于编程、对系统作一些设定、監控PLC及PLC所控制的系统的工作状况，但它不直接参与现场控制运行。小编程器PLC一般有手持型编程器，目前一般由计算机（运行编程软件）充当编程器。
2、人机界面：zui简单的人机界面是指示灯和按钮，目前液晶屏（或触摸屏）式的一体式操作员终端应用越来越广泛，由计算机（运行组态软件）充当人机界面非常普及。
3、输入输出设备：用于*性地存储用户数据，如EPROM、EEPROM写入器、条码阅读器，输入模拟量的电位器，打印机等。

八、PLC的通信联网
 
依靠*的工业网络技术可以迅速有效地收集、传送生产和管理数据。因此，网络在自动化系统集成工程中的重要性越来越显著，甚至有人提出"网络就是控制器"的观点说法。
PLC具有通信联网的功能，它使PLC与PLC 之间、PLC与上位计算机以及其他智能设备之间能够交换信息，形成一个统一的整体，实现分散集中控制。多数PLC具有RS-232接口，还有一些内置有支持各自通信协议的接口。
PLC的通信，还未实现互操作性，IEC规定了多种现场总线标准，PLC各厂家均有采用。
对于一个自动化工程(特别是中大规模控制系统)来讲，选择网络非常重要的。首先，网络必须是开放的，以方便不同设备的集成及未来系统规模的扩展；其次，针对不同网络层次的传输性能要求，选择网络的形式，这必须在较深入地了解该网络标准的协议、机制的前提下进行；再次，综合考虑系统成本、设备兼容性、现场环境适用性等具体问题，确定不同层次所使用的网络标准