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由于系统复杂性的提高，性能和存储方面的要求也相应提高。PLC 还应能够提供的功能（急停、危险区域的访问保护）。

必须在装置 3 中链接各种总线系统。由于需要在选定系统上运行客户的特定 Windows 应用程序，因此必须实现与上位 MES 系统的连接。

该系统是为实现高产量和三班作业而设计的。

基于 SIMATIC PC 的自动化解决方案的优点：

SIMATIC 模块化嵌入式控制器 EC31-RTX F 配有*性能的可用存储器。在 RTX F 型号中（带功能的软 PLC），EC31 可以满足工厂的全部要求。此系统可无缝集成到全集成自动化系统中，并可进行的全厂工程组态。

由于其具有的开放性（开放式开发工具包），主 SCADA 工业 PC 上的 WinAC RTX 能够非常方便地集成 Windows 客户应用程序，从而可用作一个数据集中器（过程质量/诊断数据），

并且，与 WinCC (SCADA) 相结合，也可与主 MES 系统进行通信。

SIMATIC 系列中的工业标准产品质量，可全天候连续运行。

产品概述

概述

SIMATIC Safety 故障安全系统

SIMATIC Safety 故障安全系统不但可以在机器和人员保护方面（例如，对机床和加工机械的

急停设备）进行相应的安全保护，在过程工业（例如，对仪表和控制以及燃烧器的安全设备进

行安全防护）领域也可进行各种安全防护。

警告

SIMATIC Safety F 系统用于控制具有安全状态的过程，可通过停机立即达到该状态。

SIMATIC Safety 只能用于控制立即关闭不会造成人身伤害或环境损害的过程。

在实现安全应用（包括创建安全相关项目数据）时，必须考虑与应用相关的标准、指令和准

则。特别是，包括描述软件创建过程的标准（例如， IEC 61508-3 或 ISO 13849-1）。

(S062)

可达到的安全要求

SIMATIC Safety F 系统可满足以下安全要求：

● 符合 IEC 61508:2010 的安全完整性等级 SIL3

● 符合 ISO 13849-1:2015 或 EN ISO 13849-1:2015 的性能等级 (PL) e 和类别 4

SIMATIC Safety 的安全功能原理

通常，通过软件中的安全功能确保功能安全。SIMATIC Safety 系统通过执行安全功能，确保

在发生危险时系统转入安全状态或保持为安全状态。安全功能主要包含在以下组件中：

● F-CPU 中安全相关的用户程序（安全程序）中

● 故障安全输入和输出 (F-I/O) 中

F-I/O 可确保现场信息的安全处理（传感器：如，急停按钮、光栅以及用于电机控制的执行器

等）。根据安全完整性等级的要求，这些传感器中配备有进行安全处理所需的各种硬件和软件

组件。用户仅需对用户安全功能进行编程。过程的安全功能则可通过用户安全功能或故障响应

功能实现。发生错误时，如果 F 系统无法再执行实际的用户安全功能，则将执行故障响应功

能，例如，关断相关输出并在必要时将 F-CPU 切换为 STOP 模式。

用户安全功能和故障响应功能的示例

如果压力过大，则 F 系统将打开阀门（用户安全功能）。F-CPU 中发生危险故障时，将取消

激活所有输出（故障响应功能），并打开阀门，从而使其它执行器也处于安全状态。而对于非

故障 F 系统，则将只打开阀门。

20针全新前连接器接线端子。

20针前连接器 6es7 392-1AJ00

40针全新连接器每个模块用一个。

40针前连接器 6ES7 392-1AM00-0AA0

 连接器是用于S7-300和300V模块的前连接器，将现场的执行元件和传感器的信号连接到模块上，CPU能检测到现场的信号。更换模块时，拆下前连接器，不需重新接线。采用螺钉型接线端子，带电缆夹，释放按钮，编码元件插座，模块上的两个编码元件，一次插入时，顶罩会久插入到前连接器上。更换模块时通过编码避免模块类型错误。

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PLC的发展趋势

1、功能向增强化和专业化的方向发展，针对不同行业的应用特点，开发出专业化的PLC产品。以此来提高产品的性能和降低产品的成本，提高产品的易用性和专业化水平。

2、规模向小型化和大型化的方向发展，小型化是指提高系统可靠性基础上，产品的体积越来越小，功能越来越强；大型化是指应用在工业过程控制领域较大的应用市场，应用的规模从几十点扩展到上千点，应用功能从单一的逻辑运算扩展几乎能满足所有的用户要求。

3、系统向标准化和开放化方向发展，以个人计算机为基础，在windows平台上开发符合全新一体化开放体系结构的PLC。

通过提供标准化和开放化的接口，可以很方便地将PLC接入其它系统[2]。

PLC的功能特点

PLC的功能 随着自动化技术、计算机技术及网络通信技术的迅速发展，PLC的功能日益增多。它不仅能实现单机控制，而且能实现多机群控制；不仅能实现逻辑控制，还能实现过程控制、运动控制和数据处理等，其主要功能如下：

1、开关量逻辑控制

这是PLC的基本的功能。PLC具有强大的逻辑运算能力，它提供了与、或、非等各种逻辑指令，可实现继电器触点的串联、并联和串并联等各种连接的开关控制，常用于取代传统的继电器控制系统。使用PLC提供的定时、计数指令，可实现定时、计数功能，其定时值和计数值既可由用户在编程时设定，也可用数字拨码开关来设定，其值可进行在线修改，操作十分灵活方便。

2、模拟量控制

在工业生产过程中，有许多连续变化的量，如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟量。PLC提供了各种智能模块，如模拟量输入模块、模拟量输出模块、模拟量输入输出模块、热电阻用模拟量输入模块、热电阻用模拟量输出模块等，通过使用这些模块，把现场输入的模拟量经A/D转换后送CPU处理；而CPU处理的数字结果，经D/A转换成模拟量去控制被控设备，以完成对连续量的控制。

3、闭环过程控制西门子40针前连接器

使用PLC不仅可以对模拟量进行开环控制，而且还可以进行闭环控制。配置PID控制单元或模块，对控制过程中某一变量（如速度、温度、电流、电压等）进行PID控制。

4、定时、定位、计数控制

PLC具有定时控制的功能，它为用户提供了若干个定时器，定时器的时间可以由用户在编写程序时设定，也可以用拨盘开关在外部设定，实现定时或延时控制。定位控制是PLC*的控制功能之一。PLC提供了定位模块、脉冲输出模块等智能模块，以实现各种需求的定位控制。PLC具有计数控制的功能，它为用户提供了若干个计数器或高速计数模块。计数器的计数值可以由用户在编写程序时设定，也可以用拨盘开关在外部设定，实现计数控制。、 5、顺序（步进）控制

在工业控制中，选用PLC实现顺序控制，可以采用IEC规定的用于顺序控制的标准化语言——顺序功能图进行设计，可以用移位寄存器和顺序控制指令编写程序。

6、网络通信

现代PLC具有网络通信的功能，它既可以对远程I/O进行控制，又能实现PLC与计算机之间的通信，从而构成“集中管理，分散控制”的分布式控制系统，实现工厂自动化。PLC通过RS232接口可与各种RS232设备进行通信。PLC还可与其它智能控制设备（如变频器、数控装置）实现通信。PLC与变频器组成联合控制系统，可提高交流电动机的自动化控制水平。

7、数据处理

现代PLC具有数学运算（含矩阵运算、函数运算、逻辑运算）、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理。 这些数据可以与存储在存储器中的参考值比较，完成一定的控制操作，也可以利用通信功能传送到别的智能装置，或将它们打印制表[2]。

PLC的特点

1、通用性强、灵活性好、功能齐全 PLC是专为在工业环境下应用而设计的，具有面向工业控制的鲜明特点。通过选配相应的控制模块便可适用于各种不同的工业控制系统。同时，由于PLC采用存储逻辑，其控制逻辑以程序方式存储在内存中，当生产工艺改变或生产设备更新时，不必改变

SIMATIC S7-300 一种通用型PLC，能适合自动化工程中的各种应用场合，尤其是在生产制造工程中的应用。模块化、无排风扇结构、易于实现分布式的配置、以及用户易于掌握等 特点，使得在以下工业部门中实施各种控制任务时，成为一种既经济又切合实际的解决方案S7－300 是由各种模块部件所组成，各模块能以各种不同方法组合在一起。这标明可将控制体系设计成完整契合运用的须要。除了模块之外，用户其余所须要的就是一种 DIN 规范导轨。各模块装置在导轨上，并用螺丝固定。这种构造既牢靠又电磁兼容。背板总线集成在各模块上，通过将总线衔接器插在模块机壳的面前，使背板总线 联成一体。多8个模板可一起装在一个机架上（中心控制器÷ 扩展单元）。

CPU 的品种有各种不能层次的CPU 可供控制器运用。从规模普遍的基础功用 （指令履行，I÷O 读写，通过MPI 和CP模块的通信），集胜利能和集成I÷O 模块，到普遍的通信选项，因而总能有一种CPU 能满足用户的须要。指 令集S7－300的指令集蕴含350多条指令，包含普通STEP 5和TISOFT 的操 作指令。附加的功用不只省时又省存储器，例如二进制解决和32 位浮 点运算。在一切的顺序块中（FC，FB，OB）能运用整个指令。 集成体系功用能供给，例如，中止解决和诊断信息这样一类的功用。因为它们是集成在操作体系中，因而也省了很多RAM 空间。一般来说，对于初次使用PLC的用户或者是用于控独立设备(单机控制)的场合，配套日本产的PLC产品，相对来说性能价格比有一定的优势，入门也较 容易。对于系统规模较大、网络通信功能要求高、开放性好的分布式PLC控制系统，远程I/O控制系统，欧美生产的PLC可以为网络通信功能的发挥提供一定 的便利。当然，产品的技术支持与服务、价格等因素也是选择PLC时所必须考虑的问题。在PLC生产厂家确定后，PLC的型号主要决定于控制系统的技术要 求，在满足设备控制要求的前提下，必须考虑生产成本。从技术的角度考虑，以下指标是选择PLC型号时应引起注意的问题。

 如何将西门子PLC程序下载到S7CPU中

在可编程控制器中重新装载块可以用新版本的块覆盖已存在于S7可编程逻辑控制器CPU中的装入存储器(RAM)或工作存储器中的块(重载它们)。覆盖已存在的版本。重载S7块的步骤与下载相同。将显示提示信息，询问是否希望覆盖已存在的块。不能删除存储在EPROM中的块，但是一旦重载将会声明无效。装入替换的块到RAM中。这在装入存储器或工作存储器中造成间隙。如果这些间隙后意味着没有新的块可以下载，则应该压缩存储器。注意如果电源先关闭然后再打开，并且RAM没有电池装备，或随后CPU的存储器复位，"旧"的块再次有效。在集成的EPROM上保存下载块对于带一个集成EPROM的CPU (例如CPU 312)，可将RAM中的块保存到集成EPROM中，从而在断电或存储器复位后不会丢失数据。
1. 使用菜单命令视图 > 在线，显示含已打开项目在线视图的窗口，或，在工具栏中单击"可访问节点"按钮或选择菜单命令PLC > 显示可访问节点，打开"可访问节点"窗口。
2. 在项目的在线窗口中选择S7或M7程序，或在"可访问节点"窗口中选择节点。
3. 使用下列方法之一，在CPU上选择要保存的"块"文件夹：
§ 如果正在使用项目管理，那么在项目的在线窗口中
§ 如果没有使用项目管理，那么在"可访问节点"窗口中
4. 选择菜单命令PLC > 将RAM保存到ROM。
通过EPROM存储卡下载要求要访问专为S7可编程逻辑控制器而设计的编程设备中的EPROM存储卡，需要合适的EPROM驱动程序。要访问为M7可编程控制系统设计的编程设备中的EPROM存储卡，必须安装FLASH文件系统(仅适用于PG 720、PG 740和PG 760)。当安装STEP 7标准软件包时EPROM驱动程序和Flash文件系统作为选件提供。如果使用PC，则需要外部编程器来保存到EPROM存储卡。也可以在以后安装驱动程序。为此，通过开始 > Simatic > STEP 7 > 存储卡参数分配或通过控制面板(双击"存储卡参数分配"图标)调用相应的对话框