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| 应用领域 | 电子/电池 | 产地 | 德国 |
|---|---|---|---|
| 品牌 | 西门子 |
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产品简介
详细介绍
6ES7315-2AG10-0AB0
概述
- 带有集成式数字量和模拟量输入/输出和 PROFIBUS DP 主站/从站接口的紧凑型 CPU
- 具有工艺功能
- 适合具有特殊功能的任务
- 用于连接分布式 I/O
CPU 运行需要微存储卡(MMC)。
注：
SIPLUS extreme 产品基于 SIMATIC 标准产品。此处的内容摘自相关的标准产品。增加了与 SIPLUS extreme 相关的信息
应用
CPU 314C-2 DP 是紧凑型 CPU，可用于具有分布式结构的系统。通过其扩展工作存储器，该紧凑型CPU也适用于中等规模的应用。集成数字量和模拟量 I/O，支持与过程的直接连接；PROFIBUS DP 主站/从站接口支持与分布式 I/O 的连接。因此，CPU 314C-2 DP 既可以用作分布式单元进行快速预处理，也可以用作带下位现场总线系统的上位控制器。
集成技术工程的其他用途包括：
- 计数
- 频率测量
- 周期测量
- 脉宽调制
- PID 控制
- 定位控制
设计
CPU 314C-2 DP 安装有：
- 微处理器;
处理器处理每条二进制指令的时间可达 60 ns。 - 扩展存储器;
192 KB 高速工作存储器（相当于约 64 K 指令），用于程序段执行，可以为用户程序提供足够的存储器空间
SIMATIC 微型存储卡（最大 8 MB）作为程序的装载存储器，还允许将项目（包括符号和注释）存储在 CPU 中。 - 灵活的扩展能力;
多达 31 个模块，（4排结构） - MPI多点接口
内置 MPI 接口可以最多同时建立 12 个与 S7-300/400 或与 PG、PC、OP 的连接。在这些连接中，始终分别为 PG 和 OP 各保留一个连接。通过“全局数据通讯”，MPI可以用来建立最多16个CPU组成的简单网络。 - PROFIBUS DP 接口:
带有 PROFIBUS DP 主/从接口的 CPU 314C-2 DP 可以用来建立高速、易用的分布式自动化系统。 对用户来说,分布式I/O单元可作为一个集中式单元来处理(相同的组态、编址和编程). - 内置输入/输出；
在 CPU 314C-2 DP 中，提供有 24 路数字量输入（所有输入都可用作报警处理），16 路数字量输出以及 4路模拟量输入和 2 路模拟量输出（用于电流/电压信号），以及 1 路附加输入（用于测量温度 (Pt100)），使其可以成为上位控制系统。
功能
- 口令保护;
用户程序使用密码保护，可防止非法访问。 - 块加密；
函数 (FC) 和功能块 (FB) 可以通过 S7-Block Privacy，加密存储于 CPU 以保护专有技术。 - 诊断缓冲;
诊断缓冲区中可存储最后 500 条错误和中断事件，其中的 100 条事件可以长期存储。 - 免维护的数据后备;
如果发生断电，则可通过 CPU 将所有数据（最大 64 KB）自动写入到 SIMATIC 微型存储卡，且将在再次通电时保持不变。
可参数化的特性
可以使用 STEP 7 对 S7 的组态、属性以及CPU的响应进行参数设置：
- 概要：
定义名称、上位系统名称和位置名称 - MPI多点接口;
定义站地址 - 启动；
定义 CPU 的启动特性和监视时间 - 循环/时钟存储器；
定义最大的扫循环描时间和负载设置时钟存储器地址 - 记忆性；
定义具有保持功能的存储位、计数器、定时器和数据块的数量 - 日时钟中断；
设定起始日期、起始时间和间隔周期 - 周期中断；
周期设定 - 系统诊断；
确定诊断消息的处理和范围 - 时钟；
设定AS内或MPI上的同步类型 - 防护等级；
定义程序和数据的访问权限 - 通讯；
保留连接源 - PROFIBUS DP 主站/从站接口;
针对分布式 I/O 的用户定义地址分配。对操作模式进行参数化，并组态使用 PROFIBUS DP 时的传输区域。对时间同步进行参数化 - 数字量输入/输出
地址设定，输入继电器和过程中断 - 模拟输入/输出
地址设置，对于输入：温度单元，测量类型，量程，以及干扰频率；对于输出：输出类型和输出范围 - 集成功能“计数器”
设定地址，以及 “连续计数”“单次计数”“周期计数”“频率测量”和“脉宽调制”模式下的参数分配 - 集成功能“定位器”
设定地址，“数字输出定位”和“模拟输出定位”参数 - 集成“规则”功能
显示功能与信息功能
- 状态和故障指示；
发光二极管显示，例如，硬件、编程、定时器或I/O出错以及运行模式，如RUN、STOP、Startup。 - 测试功能；
可使用编程器显示程序执行过程中的信号状态，可以不通过用户程序而修改过程变量，以及输出堆栈内容。 - 信息功能；
通过编程器以文本形式为用户提供存储能力信息、CPU的运行模式，以及主存储器和装载存储器当前的使用情况、当前的循环时间和诊断缓冲区的内容。
集成的通讯功能
- 编程器/OP 通讯
- 全局数据通讯
- S7 基本通讯
- S7 通讯(只是服务器)
- 路由
- 数据记录路由
集成功能
- 计数器；
4个计数器(最高60kHz)，具有独立方向的比较器，可直接连接到24V增量编码器。 - 4通道频率测量；
允许进行频率测量（高达 60 kHz），例如，测量轴速或吞吐量（每个测量周期内的件数）。 - 周期测量
4个通道。可测量计数信号的周期时间，计数频率最高为 1 KHz。 - 脉宽调制；
4个输出可直接连接控制阀、执行器、开关设备、加热装置等，例如采样频率为 2.5 kHz。 可设置周期长度并可在运行时修改占空比。 - 定位控制
集成在操作系统中的 SFB 可通过 2 个数字量输出或 1 个模拟量输出对 1 个轴进行定位控制。 - 报警输入（所有数字量输入）；
报警输入可以检测过程事件，并在最短的时间内触发响应。 
6ES7315-2AG10-0AB0
EOC 系统
在 EOC 系统上，将测量与温度相关的 EOC 变送器磁场大小，并将其用于一个开关脉冲。变送器信号通过固定传感器传送到分析仪表，并与设定值进行比较。如果信号没有超过小值或没有接收到信号，则切换分析仪表的继电器。这将引起发送一个故障消息，并将电机切断。联轴器外壳保持关闭。具有较高响应温度的可熔安全塞保留在联轴器中，以提供附加安全。
全局数据
通过使用“全局数据通信”服务，联网的 CPU 可以相互循环交换数据（多 8 个 GD 数据包，每个循环各含 22 字节）。据此，可以实现，例如，某个CPU访问另一个CPU的数据、位存储单元和过程图像等信息。只能通过 MPI 进行全局数据交换。组态通过 STEP 7 的 GD 表完成。
通信功能
通过系统内集成的块，可以建立与 S7/C7 伙伴之间的通信服务。
这些服务包括：
通过 MPI 进行 S7 基本通讯。
通过 MPI、C 总线、PROFIBUS 和 PROFINET/工业以太网进行的 S7 通信。 可以使用 S7-300：
用作服务器时，使用MPI、C总线和PROFIBUS
作为服务器或客户端，通过集成的 PROFINET 接口通讯
通过可加载的块，可以建立与 S5 通信伙伴和西门子设备之间的通信服务。
通过PROFIBUS和工业以太网进行S5兼容通讯
通过 PROFIBUS 和工业以太网进行的标准通讯（非西门子系统）
与全局数据不同的是，必须建立通信连接才能实现通信功能。
集成到 IT 环境中
通过 SIMATIC S7-300，可以简单地将现代 IT 环境与自动化工程环境相连。使用CP 343-1 Advanced，可以实现以下信息技术功能：
IP路由； 借助IP访问列表，将IP V4报文以不低于Gigabit的速度转发至受控PROFINET接口。
Web 服务器； 使用标准浏览器，可以浏览大至30 MB可自由定义的HTML网页；通过FTP处理自己的文件系统中的数据
标准诊断页； 无需额外工具，就可以在工厂内完成插装在安装机架上的所有模块的快速诊断工作。
电子邮件； 发送直接从用户程序认证的电子邮件。电子邮件客户端设计有通知功能，可以在控制程序中直接通知用户。
通过 FTP 进行通信； 大多数操作系统平台上都提供了开放协议
设计有30 MB RAM文件系统，可以用作动态数据的中间存储器。
S7-300 PROFINET CPU 集成有一个 Web 服务器。因此，可以使用标准 Web 浏览器读出 S7-300 站的信息：
CPU 常规信息
诊断缓冲区的内容
变量表
变量状态
模块状态
报警
有关工业以太网的信息
PROFINET 节点拓扑
通过用户定义的页面，也可经由该 Web 服务器对 S7-300 CPU 执行写访问。
等时同步模式
使用系统功能“等时同步模式”，可以同步耦合
分布式信号采集、
PROFIBUS/PROFINET 信号传输和
程序执行
适合 PROFIBUS/PROFINET 恒定总线循环时间。
创建自动化解决方案，以恒定间隔时间（恒定总线周期时间）来捕捉并处理输入和输出信号。同时创建一致的部分过程图像。
通过分布式 I/O 的恒定总线周期和同步信号处理，S7-300 确保重复和定义的过程响应时间。
提供了大量支持等时同步模式系统功能的组件，可用来处理运动控制、测量值采集和高速控制等领域内的要求苛刻的任务。
在分布式自动化解决方案中，SIMATIC S7-300 可开辟高速处理运算的重要应用领域，实现*精度和可重复性。这意味着可在提供佳且恒定的质量的同时提高产量。
模块的诊断和过程监控
许多SIMATIC S7-300的输入/输出模块具有智能功能：
监控信号采集（诊断）
监控来自过程的信号（硬件中断）
诊断
诊断功能可以用来判断模块的信号采集（针对数字量模块）或者模拟量处理（针对模拟模块）是否工作于*状态。在诊断分析中，必须区分可参数化和不可参数化的诊断消息：
可设置参数的诊断消息： 仅当通过适当参数设置启用之后，才会发送诊断消息。
不可设置参数的诊断消息： 这些消息是自动发送的，即与参数设置无关。
如果某个诊断消息处于激活状态（例如，“无传感器输入”），则该模块会触发一个诊断中断（如果已为该诊断消息设置了参数，则仅在相应的参数设置之后才会触发中断）。CPU 将中断用户程序或低优先级任务的处理，并处理相关诊断中断块 (OB 82)。
