6ES7232-0HD22-0XA0

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 S7--200微型PLC的产品范围。CPU226XM是一种带超大容量内存的设备，包括16KB程序内存和10KB数据内存，它专门针对应用范围广、内存要求高的需求而设计。 
Simatic S7--200 CPU 226XM微型PLC具有40多个数字输入/输出口，并且通过扩展模块多可扩展为128个数字量输入和120个数字量输出。也可以通过扩展模块连接模拟量的外围设备和温度测量模块。CPU 226XM有两个单独的接口,一个接口用于Simatic S7--200网络，而另一个接口用于Simatic S7--300/400网络中的从站MPI接口。而且，各接口也可以作为一个可自由编程的设备接口被参数化，并通过ASC II协议控制驱动器、modem和打印机。借助通信扩展模块，CPU 226XM还可以用作Profibus-DP网络的从站和AS-i网络的主站。另外，它支持32位浮点运算，包括 三角函数和积分PID控制器。 
与所有S7-200 CPU一样，Simatic S7--200 CPU 226XM微型PLC不仅具有24 VDC输入和24 VDC晶体管输出，同时还具有230 VAC输入和继电器输出。由于它的输入电压范围大，可从85V到264V，使其可以在*各地使用。 
和其它S7--200 CPU一样，用户可以用Step7-Micro/WIN软件进行编程和对新设备组态。序的生成过程。CPU 226XM程序可以用MicroWIN V3.1x进行编辑，甚至在运行状态时也能进行。

MICROMASTER 440 是于控制三相交流电动机速度变频器系列。本系列有多种号，额定功率范围从120W 到200kW 恒定（转矩CT 控制），或者可达250kW （可变转矩VT控制），供户选。本变频器由微处理器控制，并采具有现水平绝缘栅双极晶体管（IGBT ）作为功率输器件。因此，它们具有很高运行可靠性和功能多样性。其脉冲宽度调制开关是可选，因而了电动机运行噪声。而完善保护功能为变频器和电动机提供了良好保护。MICROMASTER 440 具有缺省工厂设置参数，它是给数量众多简单电动机控制供电变频驱动装置。由于MICROMASTER 440 具有而完善控制功能，在设置相关参数以后，它也可于更电动机控制。
SIMOVERT MASTERDRIVES矢量控制变频器是具有IGBT 逆变器、全数字有电间回路变频器。它同西门子三相交流电动机一起为所有工业领域和所有提供高性能、经济解决方案。SIMOVERT MASTERDRIVES基于传动，一种通和模块式系列装置SIMOVERT MASTERDRIVES矢量控制系列变频器是全系列通和模块化产品：? 装置功率范围从0.55 kW～ 2300 kW。? 覆盖三相交流电电压，380 V～ 690 V。? 按照使及所需功率，可做成4 种结构，即增强书本、书本、装机装柜及变频调速柜。? 模块化硬件、使其能够达到合、经济解决方案。同电机侧佳性能闭环矢量控制相适，SIMOVERTMASTERDRIVES AFE (ActiveFront End) 装置通过一个(active)面向电角度矢量控制确保佳电能供。
SIMOVERT MASTERDRIVESAFE装置有如下特性：? 控制对电可以有任意扰动，即有一个佳综合功率因数，? 在电电压瞬时跌落或故障时，有防止传动功能，? 能进行无功功率补偿，? 四象限工作。MASTERDRIVES装置做成：? 接到交流三相电上变频器，? 接到直流母线上逆变器，? 向直流母线提供电源整流单元。多种元件和附件扩展了产品范围。

SIMOVERT MASTERDRIVES合理方案SIMOVERT MASTERDRIVES一贯地共同遵守相同设计则。在所有功率范围中装置(变频器、逆变器)和元件(整流单元、制动单元)都有一个统一设计和相同接线。它们能以任何组合并能并列安装以传动要求。功率范围从0.55kW ～ 6000 kW柜体和置能够户使要求。举例：? 多电机传动(钢铁厂和轧机，造纸机和塑料薄膜工业)和? 单独传动-匹设计(如船传动)-于试验台(如具有低电压力Active Front End)。

MICROMASTER 440 是于控制三相交流电动机速度变频器系列。本系列有多种号，额定功率范围从120W 到200kW 恒定（转矩CT 控制），或者可达250kW （可变转矩VT控制），供户选。本变频器由微处理器控制，并采具有现水平绝缘栅双极晶体管（IGBT ）作为功率输器件。因此，它们具有很高运行可靠性和功能多样性。其脉冲宽度调制开关是可选，因而了电动机运行噪声。而完善保护功能为变频器和电动机提供了良好保护。MICROMASTER 440 具有缺省工厂设置参数，它是给数量众多简单电动机控制供电变频驱动装置。由于MICROMASTER 440 具有而完善控制功能，在设置相关参数以后，它也可于更电动机控制。

　　已经对下面这些S7-300 CPU的固件进行了*化或增添了一些功能：——所有的S7-300 CPU具有相同的块数量(FC、FB、DB)——相同的本地数据量大小——每个优先级具有相同的嵌套层数：16——除了CPU312以外的S7-300 CPU具有相同的块容量。　　具备强大的通信功能，S7-300 PLC可通过编程软件Step 7的用户界面提供通信组态功能，这使得组态非常容易、简单。3． SIMATIC S7-400 PLCS7-400 PLC是用于中、高档性能范围的可编程序控制器。S7-400 PLC采用模块化无风扇的设计，可靠耐用，同时可以选用多种级别（功能逐步升级）的CPU，并配有多种通用功能的模板，这使用户能根据需要组合成不同的系统。　　1．SIMATIC S7-200 PLCS7-200 PLC是超小型化的PLC，它适用于各行各业，各种场合中的自动检测、监测及控制等。S7-200 PLC的强大功能使其无论单机运行，或连成网络都能实现复杂的控制功能。 S7-200PLC可提供4个不同的基本型号与8种CPU可供选择使用。

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工作原理包括：
·通过反射照明方法检查对象： 要么仅形状或仅样本，要么形状和样本同时
·开始检查： 通过接口，如数字输入端/输出端、PROFIBUS 或 PROFINET 和 Ethernet
·通过数字输出端或通过 PROFIBUS 或 PROFINET 和 Ethernet 输出检查结果

西门子PLC模块6ES7 232-0HD22-0XA0

速度和加速度，从而达到调速的目的。

这样我们只要在PLC编程就很简单可以实现对电机控制了。

接通电源电压后，变频器通常都会“接通就绪"状态。在该状态下，变频器会一直等待接通电机的指令：

收到 ON 指令，变频器会接通电机。变频器又“运行"状态。

工具

可使用操作面板或 PC 工具更改功能设置。

 
6.2 电机接通和关闭时的顺序控制

功能

为了能响应外部指令，必须根据您的应用相应地设置指令接口。

工具

发出 OFF1 指令后，变频器对电机进行制动，直至静止。在电机静止后，变频器会将其关闭。变频器又回到“接通就续"状态。

PLC主要有整体式和模块式两种结构型式。

整体式PLC的每一个I/O点的平均价格比模块式的便宜,且体积相对较小,一般用于系统工艺过程较为固定的小型控制系统中；而模块式PLC的功能扩展灵活方便,在I/O点数、输入点数与输出点数的比例、I/O模块的种类等方面选择余地大,且维修方便,一般于较复杂的控制系统。

二、安装方式的选择

PLC系统的安装方式分为集中式、远程I/O式以及多台PLC联网的分布式。

集中式不需要设置驱动远程I/O硬件,系统反应快、成本低；远程I/O式适用于大型系统,系统的装置分布范围很广,远程I/O可以分散安装在现场装置附近,连线短,但需要增设驱动器和远程I/O电源；多台PLC联网的分布式适用于多台设备分别独立控制,又要相互联系的场合,可以选用小型PLC,但必须要附加通讯模块。

三、相应的功能要求

一般小型(低档)PLC具有逻辑运算、定时、计数等功能,对于只需要开关量控制的设备都可满足。

对于以开关量控制为主,带少量模拟量控制的系统,可选用能带A/D和D/A转换单元,具有加减算术运算、数据传送功能的增强型低档PLC。对于控制较复杂,要求实现PID运算 、闭环控制、通信联网等功能,可视控制规模大小及复杂程度,选用中档或高挡PLC。但是中、高挡PLC价格较贵,一般用于大规模过程控制和集散控制系统等场合。

四、响应速度要求

PLC是为工业自动化设计的通用控制器,不同档次PLC的响应速度一般都能满足其应用范围内的需要。如果要跨范围使用PLC,或者某些功能或信号有特殊的速度要求时,则应该慎重考虑PLC的响应速度,可选用具有高速I/O处理功能的PLC,或选用具有快速响应模块和中断输入模块的PLC等。

五、系统可靠性的要求

对于一般系统PLC的可靠性均能满足。对可靠性要求很高的系统,应考虑是否采用冗余系统或热备用系统。

六、机型尽量统一

一个企业,应尽量做到PLC的机型统一。主要考虑到以下三方面问题：

1)机型统一,其模块可互为备用,便于备品备件的采购和管理。

2)机型统一,其功能和使用方法类似,有利于技术力量的培训和技术水平的提高。

3)机型统一,其外部设备通用,资源可共享,易于联网通信,配上位计算机后易于形成一个多级分布式控制系统

西门子PLC模块代理商SIEMENS西门子PLC保养

一、 保养规程、设备定期测试、调整规定

（1） 每半年或季度检查PLC柜中接线端子的连接情况，若发现松动的地方及时重新坚固连接；

（2） 对柜中给主机供电的电源每月重新测量工作电压；

二、 设备定期清扫的规定

 （2） 每三个月更换电源机架下方过滤网；?（1） 每六个月或季度对PLC进行清扫，切断给PLC供电的电源把电源机架、CPU主板及输入/输出板依次拆下，进行吹扫、清扫后再依次原位安装好，将全部连接恢复后送电并启动PLC主机。认真清扫PLC箱内卫生；

三、 检修前准备、检修规程[1]

（1） 检修前准备好工具；

（2） 为保障元件的功能不出故障及模板不损坏，必须用保护装置及认真作防静电准备工作；

（3） 检修前与调度和操作工联系好，需挂检修牌处挂好检修牌；

四、 设备拆装顺序及方法

（1） 停机检修，必须两个人以上监护操作；

（2） 把CPU前面板上的方式选择开关从“运行”转到“停”位置；

（3） 关闭PLC供电的总电源，然后关闭其它给模坂供电的电源；

（4） 把与电源架相连的电源线记清线号及连接位置后拆下，然后拆下电源机架与机柜相连的螺丝，电源机架就可拆下；

（5） CPU主板及I/0板可在旋转模板下方的螺丝后拆下；

（6） 安装时以相反顺序进行；

五、 检修工艺及技术要求

（1） 测量电压时，要用数字电压表或精度为1%的万能表测量

（2） 电源机架，CPU主板都只能在主电源切断时取下；

（3） 在RAM模块从CPU取下或插入CPU之前，要断开PC的电源，这样才能保证数据不混乱；

（4） 在取下RAM模块之前，检查一下模块电池是否正常工作，如果电池故障灯亮时取下模块PAM内容将丢失；

（5） 输入/输出板取下前也应先关掉总电源，但如果生产需要时I/0板也可在可编程控制器运行时取下，但CPU板上的QVZ（超时）灯亮；

（6） 拨插模板时，要格外小心，轻拿轻放，并运离产生静电的物品；

（7） 更换元件不得带电操作；

（8） 检修后模板安装一定要安插到位