开封西门子PLC代理商

由于经济发展强劲，一家石化工厂正在迅速的扩张。经济增长如此快速，以致于公司频繁地遇到原材料短缺的困扰，产品需求的速度常常超过供应的速度。保持规模经济对石化公司来说是一个关键因素，这能够使它们保持竞争力。对于这样的公司，即使失去一小份给竞争对手都有可能成为灾难。因此，工厂经理向董事会建议，应该扩张生产线以保持公司的竞争力。该计划包括在这些生产线上安装数据监测和控制系统。 
     面对系统集成人员的一个关键因素是时间。工厂经理向董事会许诺新的安装将在短期内完成。这意味着监测系统必需容易安装。生产线的工厂建筑十分高大，因此布线系统必需灵活，易于维护。监测点收集到的数据必须可靠，传输期间不能受到EMI的影响。同时，由于预期到未来几年的巨大需求，工厂经理十分关心系统的可伸缩性和将来的扩充。系统集成人员的第一选择仅仅是扩充现有的PLC系统。在进一步评估后，这种方法证明过于复杂，随后决定建立一个开放的PC环境。它们选择了研华的PC-based数据采集模块ADAM系列。 
     1.系统配置在原始的PLC系统通信模块中进行设置。 
     2.PLC从ADAM模块读取数据并把它通过RS-485网路发送到中央控制室。RS-485网络，以其简单的双绞线结构，对于要求容易安装的应用来说是理想的选择。 
     3.ADAM-4013读取温度，ADAM-4017收集发报机信号。 
     4.ADAM-4050读取和控制继电器、风扇和泵。 
     5.火灾报警功能监视连续运行生产线上的异常现象。这使得系统可以快速执行实时紧急动作。 
     由于选择了开放的PC-based体系结构，扩充计划得以按时完成。ADAM的PC-based设计证明能够与PLC系统兼容。系统工程师、维护人员和现场工人对结果都十分满意。更重要的是，公司的现在生产能力满足顾客的需求

一、所需设备、工具、材料

见表1。

表1  项目所需设备、工具、材料

二、练内容

1、项目描述

按照三相异步电动机控制原理图（图1）接线或用控制模板代替。图中的QS为电源刀开关。

（1）启动控制   设计一个三相异步电动机的控制程序，要求按下启动按钮电机启动而开始运转，按下停止按钮电机停止转动。

（2）电机正、反转控制   学员设计电机正反转控制程序，要求按正转按钮电机正转，按反转按钮电机反转，为了防止主电路电源短路，正反转切换时，必须先按下停止按钮后再启动。

2、实训要求

2.1  输入点和输出点分配表

表2所示。

表2  输入点和输出点分配表

2.2  PLC接线图

按照图2完成PLC的接线。图中输入端的24V电源可以利用PLC提供的直流电源，也可以根据功率单独提供电源。若实验用PLC的输入端为继电器输入，也可以用220V交流电源。注意停止按钮采用动断按钮。

2.3  程序设计

图3为电机启动控制的梯形图。简单启动控制只用到正转按钮、停止按钮两个输入端，输出只用到KM1交流接触器。该程序采用典型的自保持电路。合上电源刀开关通电后，停止按钮接通，PLC内部输入继电器X0的动合触点闭合。按正转按钮，输出继电器Y0导通，交流接触器KM1线圈带电，其连接在主控回路的主触点闭合，电机通电转动，同时Y0的动合触点闭合，实现自锁。这样，即使松开正转按钮，仍保持Y0导通。按停止按钮，X0断开，Y0断开，KM1线圈失电，主控回路的主触点断开，电机失电而停转。

图4为电机正反转控制程序，采用自锁和互锁控制程序。也可以采用SET和RST指令来实现。

在图2的接线图中，将两个交流接触器的动断触点KM1、KM2分别连接在KM2、KM1的线圈回路中，形成硬件互锁，从而保证即使在控制程序错误或因PLC受到噪声的影响而导致Y0、Y1两个输出继电器同时有输出的情况下避免正、反转接触器同时带电而造成的主电路短路。

由于停止按钮采用动断按钮，在通电后，X0动合触点闭合。若先按正转按钮X1，Y0导通并形成自锁。同时，Y0的动断触点断开，即使按反转按钮Y1也无法接通，也就无法实现反转。

在正转的情况下，要想实现反转，只有先按一下停止按钮，使Y0失电，从而正转接触器断电，即使松开停止按钮Y0、Y1仍失电。再按反转按钮后，由于Y0失电，其动断触点闭合，Y1导通，反转接触器KM2线圈带电。接在图1主控回路中主触点闭合，由于电源相序变化，电机反转。

同样，在反转状态要正转，都需要先按停止按钮。

2.4运行并调试程序

（1）将梯形图程序输入到计算机。

（2）下载程序到PLC，并对程序进行调试运行。观察能否实现正转，在正转的情况下能否直接转换成反转；同时按下正、反转按钮会出现什么情况等。

（3）调试运行并记录调试结果。

3、 编程练习

（1）如何通过程序实现软互锁？

（2）如何修改提供的正、反转控制程序，使正反转过程中不用先停止再转换