山东二氧化碳爆破公司

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实用新型内容针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型二氧化碳致裂 器，当爆破发生时，爆破产生的反向冲击力容易使得二氧化碳爆破设备发生偏移，当爆破完毕 后在一堆碎石内十分不易寻找爆破设备，同时现有爆破设备存在一定的不足，在山体或所需爆 破物体表面开出的凹槽深度就是爆破的深度，使得需要开槽的凹槽较深导致整体施工工程 的周期变长。为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型二氧化碳爆破设备，包括爆破设备主体，爆破设备两端分别设置有充装头和释 放头，爆破设备内部设置有储液腔，充装头上设置有与储液腔连通的进液机构，释放头上设置 有与储液腔连通的释放腔，释放头侧壁上设置有导通通道以及导通通道与外界之间连通的 导通口，导通通道与释放腔之间设置有连通口，释放头上还设置有用于启闭连通口的开关 组件，导通通道内*壁与底壁上均设置有角度调节机构，角度调节机构包括与连通口铰接 的管道，导通通道内设置有使得管道沿铰接处进行转动的调节组件。通过采用上述技术方案，爆破设备主体的两端包括有充装头和释放头，充装头上的 进液机构可使得液化的二氧化碳进入到储液腔内，释放头上设置有导通口可以将气化二氧 化碳排出，为了避免二氧化碳液化时从导通口外泄，在释放腔内设置有开关组件可以依靠 气化的二氧化碳冲击力将开启组件开启，同时在释放腔与外界之间还设置有导通通道，导 通通道内设置的管道可以在角度调节机构的作用下将气体排出方向进行角度的改变，避免 水平排气。作为本实用新型的改进，所述调节组件包括位于管道与连通口之间设置的转动 轴，导通通道靠近导通口处设置有凹槽，凹槽内设置有固定块，固定块底部设置有弹性组 件。通过采用上述技术方案，在导通通道内设置有管道，管道一端与连通口之间设置 有转动轴，因此管道可以在转动轴的作用下进行扇形运动，从而使得管道的管道口发生倾 斜，在管道远离转动轴的一侧设置有上下对称的弹性组件可以调节管道的一端高低从而形 成倾斜状态。作为本实用新型的改进，所述弹性组件包括位于固定块下方的弹簧，凹槽内设置 有用于调节弹簧压缩状态的固定组件。通过采用上述技术方案，当不需要使得管道倾斜时，关闭固定组件，此时固定组件 关闭后弹簧伸展使得管道在弹簧的作用下水平放置于导通通道内。作为本实用新型的改进，所述固定组件包括凹槽侧壁上的插口，固定块上设置有 *通孔，凹槽与外界之间设置有与*通孔配合的*二通孔，凹槽内还设置有穿过* 通孔与插口配合的插杆，插杆一端与插口配合另一端穿过*二通孔延伸至外界。通过采用上述技术方案，当需要管道进行倾斜时，**按下管道使得弹簧处于压 缩状态，再次推动插杆，此时插杆插入插口内，由于插杆与插口的配合使得固定块无法移 动，从而使得弹簧无法使得固定块延伸进导通通道内，同时位于管道上方的固定块凸出于 导通通道内，插杆与插口的设置可以使得管道上当的固定块始终凸出于导通通道，而管道 下方的固定块嵌入凹槽内，此时管道倾斜。作为本实用新型的改进，所述开关组件包括位于释放头内与释放腔连通的嵌入 槽，释放腔与导通通道齐平处设置有与嵌入槽大小等同的挡块。通过采用上述技术方案，当二氧化碳由液化变为气化的过程中释放能量可以使得 挡块嵌入进嵌入槽内，此时释放腔与导通通道连通。作为本实用新型的改进，所述进液机构包括位于充装头内与储液腔室连通的* 空腔和垂直于*空腔且连通设置的*二空腔，*空腔上设置有与外界连通的开口，开 口内设置有*二堵件。通过采用上述技术方案，当需要填充洗管气体或二氧化碳液体时，**从开口内 将*二堵件向外移动，此时原本分隔的*空腔与*二空腔相互连通，填充完气体或液体 后再次将*二堵件复位，此时*空腔与*二空腔之间的连通处被*二堵件分隔。作为本实用新型的改进，所述充装头与爆破设备主体之间螺纹连接。通过采用上述技术方案， 螺纹连接可以使得充装头进行拆卸或更换时*加方便。综上所述，本实用新型具有以下有益效果：爆破设备主体的两端包括有充装头和释 放头，充装头上的进液机构可使得液化的二氧化碳进入到储液腔内，释放头上设置有导通 口可以将气化二氧化碳排出，为了避免二氧化碳液化时从导通口外泄，在释放腔内设置有 开关组件可以依靠气化的二氧化碳冲击力将开启组件开启，同时在释放腔与外界之间还设 置有导通通道，导通通道内设置的管道可以在角度调节机构的作用下将气体排出方向进行 角度的改变，避免水平排气。

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