工业用反渗透纯水设备

工业用反渗透纯水设备

工业用反渗透纯水设备简介

一、反渗透设备简单地说，反渗透半透膜上有众多的孔，这些孔的大小与水分子的大小相当，由于细菌、病毒、大部分有机污染物和水合离子均比水分子大得多，因此不能透过反渗透半透膜而与透过反渗透膜的水相分离。在水中众多种杂质中,溶解性盐类是难清除的.因此,经常根据除盐率的高低来确定反渗透的净水效果.反渗透除盐率的高低主要决定于反渗透半透膜的选择性。目前，较高选择性的反渗透膜元件除盐率可以高达99.7%。

 二、设备系统组成

     预处理：一般包括原水泵、加药装置、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器等。其主要作用是降低原水的污染指数和余氯等其他杂质，达到反渗透的进水要求。预处理系统的设备配置应该根据原水的具体情况而定。

      反渗透：主要包括多级高压泵、反渗透膜元件、膜壳(压力容器)、支架等组成。其主要作用是去除水中的杂质，使出水满足使用要求。

      后处理：是在反渗透不能满足出水要求的情况下增加的配置。主要包括阴床、阳床、混床、杀菌、超滤、EDI等其中的一种或者多种设备。后处理系统能把反渗透的出水水质更好的提高，使之满足使用要求。

 清洗：主要有清洗水箱、清洗水泵、精密过滤器组成。当反渗透系统受到污染出水指标不能满足要求时，需要对反渗透进行清洗使之恢复功效。

  电气控制：是用来控制整个反渗透系统正常运行的。包括仪表盘、控制盘、各种电器保护、电气控制柜等。

三、常用典型工艺流程如下：
预处理系统-反渗透系统-粗混床-精混床-紫外线杀菌器-抛光混床-精密过滤器-用水对象(≥18MΩ.CM)(传统工艺)
 预处理-反渗透-EDI装置-紫外线杀菌器-抛光混床-精密过滤器-用水对象(≥18MΩ.CM)(新工艺)
 预处理-一级反渗透-二级反渗透-EDI装置-紫外线杀菌器-精密过滤器-用水对象(≥15MΩ.CM) (新工艺)
 预处理-反渗透-EDI装置-紫外线杀菌器-精密过滤器-用水对象(≥15MΩ.CM)(新工艺) 
 预处理系统-反渗透系统-粗混合床-精混合床-紫外线杀菌器-精密过滤器-用水对象 (≥

15MΩ.CM)(传统工艺) 
 预处理系统-反渗透系统-粗混合床-精密过滤器-用水对象 (≥5MΩ.CM)(传统工艺)

四、反渗透膜当中出现的故障

一、反渗透系统要长期稳定的运行的条件：

     1、必须重视预处理，预处理出水应满足反渗透进水要求；

     2、要重视反渗透装置的内在质量，如膜组件（元件）及数量的合理选择、膜组件的合理排列组合等；

     3、重视反渗透系统的运行维护和管理。目前我省发电公司反渗透系统的总体运行状况不甚理想，主要体现在以下一些方面：

          一、预处理系统的运行及管理T作重视不够

          预处理系统的运维重视程度不够，主要体现在以下方面：

          预处理系统未进行杀菌灭藻或者效果不佳；

          澄清池加药量未能根据水质及时调整，澄清池的排泥不及时；

          过滤器未及时进行反洗或反洗效果不佳，超滤的运行、反洗及清洗未按要求进行等。

          第二、脱盐率的下降率

          脱盐率是综合反映反渗透运行是否正常的一项重要指标。膜厂家一般承诺三年保证期内不低于96%的脱盐率，从目前已投运的反渗透系统脱盐率统计情况来看，反渗透系统在其刚投运时脱盐率均能达到98%以上，随着运行时间的延长，反渗透膜的脱盐率也逐渐呈现不同程度的下降，从目前大多数企业反渗透的脱盐率情况来看，其在长期运行中脱盐率的下降尚属合理（满足或基本满足三年保证期内不低于96%的脱盐率），少数企业的反渗透膜元件由于氧化、机械损伤等原因造成其脱盐率偏低。

          第三、膜清洗周期的确定

          当反渗透膜表面受到无机盐垢、金属氧化物、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物污堵时，会导致标准化产水量和脱盐率下降、段间压差增加，当上述现象由于化学污染造成的，需对反渗透系统进行化学清洗。

对于膜化学清洗时间确定，首先应定期开展反渗透系统的运行数据标准化计算，当运行数据标准化后，系统产水量比初期值下降15%以上或脱盐率比初期值下降10%以上或段间压差比初期值增加15%以上H，就应该及时开展反渗透膜的在线清洗。