反渗透纯水设备价位

反渗透纯水设备价位

反渗透纯水设备价位简介

 一、反渗透超纯水设备是近阶段制备超纯水的主流设备之一，原水，经过预处理达到反渗透超纯水设备进水水质要求，进入EDI模块进行去离子处理。而“渗透”是一种物理的现象，逆渗透是在含有盐及各种细微杂质的水中（即原水）施加比自然渗透的更大的压力，使水从浓度高的一方逆渗透浓度底的一方，而原水中绝大多数的细菌杂质、重金属、细菌、及其它有害物质等都经污水口排放掉。

二、常用典型工艺流程如下：
预处理系统-反渗透系统-粗混床-精混床-紫外线杀菌器-抛光混床-精密过滤器-用水对象(≥18MΩ.CM)(传统工艺)
 预处理-反渗透-EDI装置-紫外线杀菌器-抛光混床-精密过滤器-用水对象(≥18MΩ.CM)(新工艺)
 预处理-一级反渗透-二级反渗透-EDI装置-紫外线杀菌器-精密过滤器-用水对象(≥15MΩ.CM) (新工艺)
 预处理-反渗透-EDI装置-紫外线杀菌器-精密过滤器-用水对象(≥15MΩ.CM)(新工艺) 
 预处理系统-反渗透系统-粗混合床-精混合床-紫外线杀菌器-精密过滤器-用水对象 (≥

15MΩ.CM)(传统工艺) 
 预处理系统-反渗透系统-粗混合床-精密过滤器-用水对象 (≥5MΩ.CM)(传统工艺)

 三、反渗透装置故障

 反渗透装置故障一般可以从三个方面来进行分析

一、系统设计关节

第二、安装调试环节

第三、运行维护环节

1、系统设计环节

（1）原水水质及特殊离子——水质全分析及特殊离子如铁、锰、硅；

（2）水温——根据实际运行水温进行设计计算；

（3）回收率——根据膜元件排列方式确定回收率，防止个别膜元件水通量超标；

（4）膜元件数量——保证每支膜元件平均产水量小于1吨/小时；

（5）产水背压——根据产水输送情况适当计算产水背压；

（6）运行年限——少要模拟3年的运行年限来确保高压泵选型的可靠及富裕，使得反渗透的运行年限能得到延长。

忽视上述6个关键点则容易产生比较严重的故障及不良影响：

A、随着反渗透运行年限的延长，水温的变化，高压泵达到满负荷出力时产水量仍然达不到初始设计值；

B、产水侧较高的压力使得高压泵达到满负荷出力时，产水量仍然达不到初始设计值；

C、反渗透配置的膜元件数量少，使得随着运行年限的延长，要更高的进水压力才能保持一个稳定的产水量；

D、反渗透回收率超出正常值，污染的速度加快。

2、安装调试环节

（1）保安过滤器——严格把握保安过滤器滤芯安装的严密性及得到压实；

（2）仪器仪表——流量探头应保持入口1.5米，出口1米，同时配备鞍形探头底座；

（3）冲洗管道系统——冲洗系统管道时将保安过滤器的滤芯安装上，防止大颗粒物质沉积在反渗透装置及其相关管道上；

（4）膜安装——膜元件安装时要用医用甘油，尽量避免使用洗涤灵等润滑物质；

（5）阻垢剂投加——初始调试时要保证阻垢剂等药剂的正常投加，防止调试时间延长后膜元件产生污染结垢现象；

（6）盐水密封圈——安装膜元件时要检查盐水密封圈的安装方向；

（7）污染指数SDI——测试系统进水SDI值保持在3以内。

忽视上述7个关键点则容易产生比较严重的故障及不良影响：

A、严重的机械污堵，特别是膜元件易被尖锐的杂质划伤；

B、流量计读数不稳定，无法起到监控作用；

C、O型圈和盐水密封圈出现磨损，产生产水水质下降及回收率偏高等现象；

D、较大的压差使得膜元件产生望远镜效应，包括因结垢、污堵产生的一段压差异常。

3、运行维护环节

（1）仪器仪表——流量仪表的定期校验以及探头定期清洗；

（2）压力表——压力表的定期校验；

（3）压力容器——压力容器端板的正确拆卸及安装；

（4）浓水止推环——浓水止推环的正确放置；

（5）运行数据上限——确定运行参数的上限如段间压力差，在达到上限的时候进行及时处理；

（6）人工清洗——对严重的机械污堵，应防止用过强的水柱进行冲洗。

忽视上述6个关键点则容易产生比较严重的故障及不良影响

A、盐水密封圈装反产生高回收率状况；

B、压力容器止推环与浓水出口重叠或部分重叠，产生高回收率运行；

C、新旧膜元件或不同类型的膜元件的混合使用加剧了污染的速度；

D、流量计显示偏大或偏小，影响系统回收率的调节；

E、过大的压差使膜元件被机械压裂，产生不可恢复的损失；

F、运行压力不准确极易使系统处于超负荷运行状态，污染速度加快。