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洛阳超滤反渗透设备

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更新时间:2020-10-10 15:17:35浏览次数:449

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产品简介

产地类别 国产 纯水水质 二级纯水器
价格区间 3万-5万 仪器种类 超纯水仪
应用领域 医疗卫生,环保,食品/农产品,化工
洛阳超滤反渗透设备
超滤水处理设备是以压力为推动力的膜分离过程,通过膜表面的微孔筛选可将直径为0.002-0.1μm之间的颗粒和杂质截留,可有效去除水中胶体、硅、蛋白质、微生物和大分子有机物。

详细介绍

洛阳超滤反渗透设备

超滤水处理设备是以压力为推动力的膜分离过程,通过膜表面的微孔筛选可将直径为0.002-0.1μm之间的颗粒和杂质截留,可有效去除水中胶体、硅、蛋白质、微生物和大分子有机物。当液体混合物在一定的压力推动下流经膜表面时,溶剂及小分子物质透过膜,而大分子物质则被截留,从而实现大小,分子间的分离和净化目的。可广泛的应用于物质的分离、浓缩、提纯。超滤过程无相转化,不需加热,常温操作,节约能源,对热敏性物质的分离尤为适宜。超滤过程简单,配套装置少,操作运转简便,维护费用低。超滤膜耐化学药品侵蚀,PH适应范围广,超滤装置单位体积中膜面积大,投资费用低,清洗简单。

一、洛阳超滤反渗透设备原理


     超滤系统是通过膜表面的微孔结构对物质进行选择性分离。当液体混合物在压力下流经膜表面时,小分子溶质透过膜(称为超滤液),而大分子物质则被截留,使原液中大分子浓度逐渐提高(称为浓缩液),从而实现大、小分子的分离、浓缩、净化的目的,超滤与所有常规过滤及微孔过滤(均为静态过滤)不同,一是超滤分离径小,几乎能截留溶液中所有细菌、病毒及胶体微粒,蛋白质、大分子有机物。二是整个过滤过程在动态下进行,溶剂仅获得部分的分离。进入超滤组件的原料液,在膜两侧压力差的推动下,部分透过膜成为超滤液,其余则成为浓缩液不断流出,使膜表面不能透过物质仅为有限的积聚。过滤速率在稳定状态下可达到一平衡值而不致连续衰减,整个过程可长期持续。


二、超滤系统特点
超滤设备特点、占地少、膜面积大、设备结构紧凑、安装、维护简单、能耗低、性能稳定。超滤是一种膜分离技术,其主件为超滤膜,用于溶液中物质大分子级别的分离,超滤过程是以膜两侧压力差为动力,以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程,使用压力通常为0.1Mpa-0,25Mpa,分离孔径1μm-0.1μm截留分子量500-1000000左右。
超滤在常温低压下进行,能耗低、不需加热、不需加药即可达到分离、浓缩、分离、纯化分级的目的。超滤装置操作简单,启动快,易于维护,容易控制。它既可以单独使用,也可以用作反渗透设备进水的预处理及高纯水的终端的精处理。
超滤系统应用领域:食品、饮料、饮用水、矿泉水过滤;奶酪制备、乳清分离、蔗糖提纯及植物蛋白处理;医药行业工艺浓缩、提纯;酶制剂和微生物的分离和提取;涂装、电泳漆、电镀废水处理等。
三、与传统分离方法相比,超滤技术具有以下特点:
   1. 滤过程是在常温下进行,条件温和无成分破坏,因而特别适宜对热敏感的物质,如药物、酶、果汁等的分离、分级、浓缩与富集。
2. 滤过程不发生相变化,无需加热,能耗低,无需添加化学试剂,,是一种节能环保的分离技术。
3. 超滤技术分离效率高,对稀溶液中的微量成分的回收、低浓度溶液的浓缩均非常有效。
4. 超滤过程仅采用压力作为膜分离的动力,因此分离装置简单、流程短、操作简便、易于控制和维护。
5. 超滤法也有的局限性,它不能直接得到干粉制剂。对于蛋白质溶液,一般只能得到10~50%的浓度。
四、超滤的应用行业介绍
     目前法水处理技术在环境过程中的应用,主要是超滤、反渗透、渗析和电渗析等方法用于处理各工业废水。超滤技术因其操作压力低、能耗低、通量大、分离效率高,可以回收和回用有用物质和水,特别是通量大的特点,使得超滤成为废水处理工程采用的主要膜分离技术。
1、 电泳漆的回收
国外超滤技术的较大规模应用开始于70年代,并应用在电泳漆的回收。废水中的漆料是使用漆料总量的10%~50%,采用超滤技术处理电泳漆废水不仅可以减少漆的损失和回用废水,而且可以使有害无机盐透过超滤膜从而提高了电泳漆的比电阻,调节和控制、漆液的组成,保证电泳涂漆的正常运行。
电泳漆经超滤法处理后,保证了电泳槽漆液的电阻率大于500 Ω/cm,维持了电泳漆的固体含量稳定,对电泳漆的截留率为97%~98%,排水量大大减少,节省了大量补充的去离子水。
2、 化纤、纺织工业废水
化纤工业中有多种废水可用超滤法处理与回收,如回收聚乙烯醇(PVA)。日本某工厂采用8 cm2的管式超滤器将PVA原液由0.1%浓缩到10~15倍,进口压力为3.92×105 Pa,出口压力为1.96×105 Pa,进料温度55~66℃,膜的水通量为100~140 L/ (cm2?h),对PVA的分离率为98.2%,每天可回收PVA约20 kg,运行良好。
染料废水种类繁多,组成复杂,主要包括含盐、有机物的有色废水;氯化及溴化废水;含有微酸和微碱的有机废水;含有铜、铅、铬、锰、汞等阳离子的有色废水;含硫的有机物废水。废水量大,浓度高,色度高,毒性大,是治理难度大的工业废水之一。
上海印染厂采用醋酸纤维外压管式超滤装置处理还原染料废水并回收染料获得成功,采用聚砜超滤膜管式和中空纤维式装置处理染料废水,脱色率为95%~98%,COD去除率60%~90%,浓缩液含染料15~20 g/L。
洗毛废水是纺织工业污染严重的废水之一,洗毛废水中含有大量的悬浮物、油脂和合成洗涤剂,其中主要污染物是羊毛脂。羊毛脂是日用化工、医药工业的原料,也是很好的防腐剂和润滑剂,具有较高的经济价值。传统回收羊毛脂的方法回收率较低,而采用超滤技术处理洗毛废水取得了好的效果。
国内的许多毛纺厂和洗毛厂采用超滤法处理洗毛废水工艺,该工艺包括预处理、超滤浓缩、离心分离和水回用四个系统,比传统的离心工艺羊毛脂回收率提高1~2倍,油脂截留率为98%~99%,COD截留率为90%~98%。
3、 造纸工业废水
造纸工业耗水量大,造纸废水主要来源于去皮、浆化、洗净、漂白、抄纸等工序。
采用超滤技术处理造纸废水既可以对废水中某些有用成分进行浓缩回收,又可将透过水回用。
4、 印钞废水
我国印钞业擦板废液的处理一直是困扰印钞行业的老大难问题。现在采用超滤处理后,擦板废液透过膜的清液不含油墨,碱的含量不变,对COD的去除率为99%以上,对固含量为3%的擦板废液可浓缩至12%,废液的回收率为75%,且比采用中和法处理废液省力省大量资金。
5、 酿造废水
味精废液是含大量菌体等有机物、氯化物的粘性液体,COD高达70 000 mg/L,废液的排放对环境造成严重的污染,同时废液中还含有一些价值很高的代谢副产物。味精厂用CA、PS、PVC等超滤膜对味精废液进行处理,透过液清澈透明,菌体去除率达98%以上。透过液经管道输入酱油厂用来生产味精酱油;对浓缩液进行超滤可得到含蛋白质和脂肪及核酸的价值很高的代谢副产物;超滤谷氨酸发酵液,透过液清澈透明,用来提取谷氨酸可大大提高纯度和提取率。

此外,超滤技术还用于摄影废水、放射性废水等废水的处理。

 

 

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