布局形式 | 立式 | 分离因素Fr值范围 | 高速 |
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结构和分离要求 | 分离机 | 结构类型 | 台式 |
类型 | 平板式离心机 | 应用领域 | 医疗卫生,环保,食品/农产品,化工,石油 |
自动化程度 | 全自动 |
产品简介
详细介绍
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此外,悬浮液中固体颗粒越细则分离越困难,滤液或分离液中带走的细颗粒会增加,在这种情况下,离心分离机需要有较高的分离因数才能地分离;悬浮液中液 体粘度大时,分离速度减慢;悬浮液或乳浊液各组分的密度差大,对离心沉降有利,而悬浮液离心过滤则不要求各组分有密度差。离心机是利用离心力,分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。 沉降式离心机的主 要原理是通过转子旋转产生的的离心力,加快混合液中不同比重成分(固相或液相)的沉降速度,把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。 通常,对于含有粒度大于.1毫米颗粒的悬浮液,可选用过滤离心机;对于悬浮液中颗粒细小或可压缩变形的,则宜选用沉降离心机;对于悬浮液含固体量低、颗粒微小和对液体澄清度要求高时,应选用分离机。
此外,悬浮液中固体颗粒越细则分离越困难,滤液或分离液中带走的细颗粒会增加,在这种情况下,离心分离机需要有较高的分离因数才能地分离;悬浮液中液 体粘度大时,分离速度减慢;悬浮液或乳浊液各组分的密度差大,对离心沉降有利,而悬浮液离心过滤则不要求各组分有密度差。 过滤离心机和沉降离心机,主要依靠转鼓直径来扩大转鼓圆周上的工作面;分离机除转鼓圆周壁外,还有附加工作 面,如碟式分离机的碟片和室式分离机的内筒,增大了沉降工作面。可将离心机分为以下型式: 卸料离心机 工序间接,操作自动。发展大型的离心分离机,主要是转鼓直径和采用双面转鼓处理能力使处理单位体积物料的设备、能耗和维修费降低。
沉降与物体重量成正 比,颗粒越大沉降越快。然后按处理量和对操作的自动化要求,确定离心机的类型和规格,经实际试验验证。通常,转鼓转速越高,分离效果也越好。 选择离心分离机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密 度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性,以及分离的要求等进行综合分析,对滤渣(沉渣)含湿量和滤液(分离液)澄清度的要求,初步选择采用一类离心分离机。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理 和船舶等部门。