布局形式 | 立式 | 电机功率 | 66kW |
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分离因素Fr值范围 | 高速 | 结构和分离要求 | 分离机 |
结构类型 | 台式 | 类型 | 平板式离心机 |
外形尺寸 | 1500mm | 应用领域 | 医疗卫生,环保,食品/农产品,化工,石油 |
重量 | 1500kg | 转鼓直径 | 1250mm |
转鼓转速 | 3300r/min | 装料限量 | 1T |
自动化程度 | 全自动 |
产品简介
详细介绍
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悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后,被带动与转鼓同速旋转,在离心力作用下各组分分离,并分别排出。工业用离心分离机的分离因数一般为1~2,速管式分离机的分离因数可62, 分析用速分离机的分离因数61。 通常,对于含有粒度大于.1毫米颗粒的悬浮液,可选用过滤离心机;对于悬浮液中颗粒细小或可压缩变形的,则宜选用沉降离心机;对于悬浮液含固体量低、颗粒微小和对液体澄清度要求高时,应选用分离机。工业用离心分离机的分离因数一般为1~2,速管式分离机的分离因数可62, 分析用速分离机的分离因数61。 离心分离机未来的发展趋势将是强化分离性能、发展大型的离心分离机、改进卸渣机构、增加和组合转鼓离心机、加强分离理论研究和研究离心分离过程化控制等。理论研究方面,主要研究转鼓内流体流动状况和滤渣形成机理,研究分离度和处理能力的计算方法。发展大型的离心分离机,主要是转鼓直径和采用双面转鼓处理能力使处理单位体积物料的设备、能耗和维修费降低。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后,被带动与转鼓同速旋转,在离心力作用下各组分分离,并分别排出。 强化分离性能包括转鼓转速;在离心分离过程中增加新的推动力;加 快推渣速度;增大转鼓长度使离心沉降分离的时间延长等。离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力,作用在过滤介质上,使液体通过过滤介质成为滤液,而固体颗粒被截留在过滤介质表面,从而实现液-固分离;离心沉降是利用悬浮液(或乳浊 液)密度不同的各组分在离心力场中沉降分层的原理,实现液-固(或液-液)分离。