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硫酸防腐材料耐酸瓷砖/耐酸板的主要成分是二氧化硅,它在高温焙烧下形成大量的多铝红柱石,这是一种耐酸性能很高的物质.由于耐酸砖结构紧密,吸水率小,所以在常温下也可耐任何浓度的碱性介质,但不耐温度高的熔融碱.耐酸砖含有二氧化硅70%以上,经烧结而成。
硫酸防腐材料耐酸瓷砖/耐酸板施工方案：
1、首先进行基层处理：衬瓷板砖施工中金属表面处理极为重要，直接影响衬胶质量。采用喷砂除锈应控制指标如下：喷射角度：30—70度,喷射空气小压力: 不低于0.5MPa;等级要求达到Sa2.5级,表面无任何可见残留物,呈现均匀的金属本色。
2、第二步涂底涂料：喷砂后用汽油等溶剂清洗油污，为了使金属表面不再生锈，应立即涂上一道环氧底漆，涂刷要均匀，不允许漏刷。涂过底涂料后少要停8个小时，以使溶剂充分挥发，*固化为止(设备内表面应光滑、平整、不允许有褶皱)；涂刷环氧底漆12小时以后，涂刷一遍酚醛FRP隔离层，固化8小时；涂刷第二遍酚醛FRP隔离层，固化8小时。
3、第三步瓷板砖施工
1） 硅质耐酸胶泥的配置：硅质耐酸胶泥的配比为水玻璃比粉料1：2.5, 将水玻璃与粉料按比例搅拌均匀，调成硅质耐酸胶泥。
2）将瓷板砖在衬里表面进行预先排列，有不合适时应先进行改砖。
3）用配置好的硅质耐酸胶泥进行打底，然后用胶泥衬B型（双沟），瓷板一层，挤缝法施工，缝宽约为3mm，固化12小时。
4 ）用配置好的硅质耐酸胶泥衬A型（单沟）瓷板一层，挤缝2-3mm，固化12小时。
4、第四步酸化处理：在温室干燥2-3天后，用38%硫酸进行酸化处理3次，每次应用干布擦净白色析出物后，才能刷酸处理。沟、酸井、贮酸库及载酸大的受冲击地面
产品应用：在化学工业中多应用于砌酸 耐酸瓷砖、瓷板广泛用于冶金、化工、石化、硫酸等工业干燥塔、吸收塔及反应器等设备的内衬、防腐池、沟槽通道设施的内衬及耐酸地面铺设。
耐酸砖、板的化学成分及含量表：
SiO2 | 69.8 | AL2O3 | 22.5 | K2O | 2.7 |
Na2O | 0.95 | CaO | 1.0 | MgO | 1.0 |
Fe2O3 | 0.8 | 耐酸度 | 99.8 | 烧失 | 0.54 |
耐酸砖、板主要型号规格：
名称 | 规格mm | 名称 | 规格mm |
矩形砖 | 230×113×65 | 耐酸瓷板 | 180×110×20-30 |
矩形砖 | 230×65×65 | 耐酸瓷板 | 150×150×15-30 |
横楔砖 | 230×113×55/65 | 耐酸瓷板 | 150×75×15-30 |
横楔砖 | 230×113×35/65 | 耐酸瓷板 | 80×80×10 |
竖楔砖 | 230×113×25/65 | 耐酸瓷板 | 50×50×10 |
耐酸砖、板主要技术指标：
项目 | 单位 | 指标 | 检测标准 |
体积密度 | g/cm3 | 2.3-2.4 | ZBG94003-86 |
吸水率 | % | <0.2 | GB8488-2001 |
耐酸度 | % | ≥99.8 | GB8488-2001 |
抗弯强度 | Mpa | >42 | GB8488-20014 |
抗压强度 | Mpa | >120 | ZBG94003-86 |
热稳定性 | 130℃-20℃ | 三次不裂 | GB8488-2001 |
