喷漆房尾气收集处理厂家

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催化燃烧处理，催化燃烧废气净化设备，首要废气经干式过滤器去除部分粉尘、颗粒物，然后将符合吸附条件的有机废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化，净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附设备配有备用吸附箱1套，当活性炭吸附丰满后经过操控阀门切换至催化焚烧脱附状态；脱附再生体系选用在线脱附再生，即吸附进程为接连式处理工艺，在备用吸附设备投入运用同时，丰满吸附箱则进行脱附工作，脱附后活性炭箱预*下次循环运用。

1、催化燃烧阶段

溶剂经风机送入到催化燃烧室前的换热器，然后进入催化焚烧室中的预热器，在电加热器的效果下，使气体温度前进到250-300℃左右，再进入催化焚烧床，有机物质在催化剂的效果下无焰焚烧，被分化为CO2和H2O，一同放出许多的热，气体温度进一部前进，该高温气体再次经过换热器预热未经处理的有机气体，回收一部分热量。

2、预处理阶段

预处理选用填料式喷淋洗刷塔，喷淋液挑选碱液酸性气体进行中和处理或许选用干式过滤器对粉尘进行过滤处理。

3、活性炭脱附阶段

当吸附床吸附丰满后，切换脱附风阀和吸附风阀，建议脱附风机对该吸附床脱附。脱附新鲜空气经过新风进口的换热器和电加热室进行加热，将新空气加热到120℃左右进入活性炭床，炭床受热后，活性炭吸附的溶剂蒸腾出来。

4、活性炭吸附阶段

经过前面的预处理后，废气通入后端的活性炭吸附/脱附塔进行吸附处理，经过活性炭微孔的有机气体吸附在活性炭外表，去除废气中的有机物，抵达净化气体的效果。

催化剂挑选与运用

催化燃烧设备选用的氧化催化剂多为铂（Pt）贵金属型材料，其运用温度在 350 ℃左右，形状大多为粉末状或蜂窝状。一般催化剂的运用期限在 5年左右，这需要依据待处理气体的浓度与成分而定。可对到达运用年限的催化剂进行再生处理，再生后的催化剂可循环运用。此外，在挑选氧化催化剂前需要对处理废气的风量、组分与浓度进行相关承认。组分决议氧化催化剂的品种，风量与浓度决议催化剂的用量。

催化燃烧设备安全性防备

由于催化燃烧设备在焚烧室中选用明火对废气进行预热，因而需考虑废气的相关安全措施：

（1）废气中 VOCs 含量需操控在 LEL（爆破下限）的 25%以下，以避免爆破或火灾。

（2）回火操控：为避免回火，在设计管道尺寸时应使废气的流速一直大于回火速度，或在前期管道主路设置减压阀，使进气压力一直高于下流气体压力。

（3）其他安全措施：选用回火避免器、稀释空气等办法。

（4）设置轻毛病或重毛病报警及安全联锁操控体系，当有回火情况产生时，蜂鸣器将宣布警报指示。

首要部件说明

1) 阻火器

将设备和废气源之间的风险隔绝开来，确保处理设备和出产设备之间的安全，同时除掉废气源中的粉尘。结构为波纹网型，参照国家标准制造；替换便利，整理便利。是本设备中安全设备之一。

2) 热交换器

将有机气体分化后的热能和废气源冷气流进行冷热交换，置换热能，提高废气源的温度。当废气浓度到达一定值时，经过热交换器的效果，能够确保设备在无工作功率的状态下正常工作，是催化净化设备中对废气源进行温度提高的设备，也是设备中节能设备之一；经过热交换器内部对气流的合理操控，使交换器的效率确保在60%以上。结构选用冷轧钢板制，合理的安置，使冷热气流全面接触进行能量置换。

3) 预热室

废气源在进入催化燃烧室之前，经温度检测仪检测温度达不到催化反应的条件，由安置在预热室内的电加热体系进行温度的第二次提高；电加热元件为红外线加热管，由固定绝缘板固定，保护替换非常便利。

4) 催化反应室

到达温度条件的有机废气源进入级催化反应室；催化反应室选用抽屉式，内装催化剂，中间分插电加热元件，利用红外线辐射原理，使催化剂温度到达反应温度，使部份有机物进行分化，释放出能量，直接使废气温度提高，是本设备设计的第三温度提高处，也叫催化升温；温度提高后的有机气体进入催化固定床，内置蜂窝状催化剂，满足反应条件的有机气体在此*分化，废气变成洁净气体。本设备为催化净化设备的心脏。

5) 引风机

选用国内优质通用风机，耐高温低转速，没有二次污染。是整个设备气流工作的动力源。装备减振台座及减振器。

6) 操控体系

监控所有动力点起动、停止、毛病，反映整个工作进程中气体的升温、气体分化情况，对设备整个进程进行安全动力保护；能够依据废气源性质及出产线状态进行设定。首要操控元件选用进口产品。确保设备的良好工作、安全性及运用寿命。

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