喷漆房油漆废气净化装置催化燃烧处理工艺

喷漆房油漆废气净化装置催化燃烧处理工艺

油漆喷涂进程中首要产生漆雾、有机废气污染。油漆在高压效果下雾化成微粒，在喷涂时，部分油漆未抵达喷漆物表而，随气流弥散构成漆雾。稀释剂(有机溶剂)是用来稀释油漆，抵达漆物表而光滑关观的口的。有机溶剂易挥发，在喷漆、晾干进程将逐渐挥发出来构成有机废气。

喷漆废气对人体以及环境的损害：

漆雾中的有机溶剂—苯、甲苯、二甲苯属强毒性溶剂，作业时散发至车间空气中，工人经呼吸道吸入后，可引起急性和缓慢中毒，首要引起中枢神经体系及造血体系的损害，短期吸入高浓度(1 500 m}/ms)的苯蒸气，即可引起再生障碍性贫血;经常吸入低浓度的苯蒸气，也可引起厌恶、呕叶、神智含糊等神经症状，少数还可引起神经衰弱症候群。甲苯对中枢神经的毒害比苯强，对造血体系的效果较苯低。据报道，苯质量浓度在188-375 mg/m3时，长期接触即可有明显的自觉症状。甲苯的缓慢损害较苯小，浓度在430-1 300 mg/m3下，可呈现中毒症状，三苯混合还可对眼睛、鼻粘膜产生影响症状，且神经体系症状也更为严重。漆雾对作业工人的损害不容忽视，企业需采取切实可行的喷漆废气管理措施，减小污染物排放，下降有毒有害物质对喷涂车间工人的健康损害。

喷漆漆雾废气净化技术：

漆雾净化首要分为干法、湿法两种方法。

1、漆雾干式净化技术

干法选用的是过滤净化方法，喷漆室在漆雾净化体系引风机抽吸效果下构成负压，漆雾在负压效果下，被引入漆雾过滤器，经过过滤绵、滤板、滤纸等过滤材质，滤掉液态漆滴，抵达除掉漆雾的口的。漆雾干法净化功率可抵达9驯以上，运用的填充材料价格便宜，简略获取，待滤层漆膜饱和后，可及时更换。干式喷漆室的长处在于喷漆室结构简略，通风量和风压均匀，涂料损耗小，涂覆功率高。由于不运用水，不必进行废水处理，运行费用低，*改动了喷漆室油、水污染。

2、漆雾湿式净化技术

湿式净化包含水帘式、水旋式、无泵式等多种形式。

2，1水帘喷漆室

水帘喷漆室为湿法处理设备，设备前而为水幕板，水幕板上而为溢流槽，水幕板后而为多级水帘过滤器。喷漆时，进入喷漆室的漆雾首要与水幕相遇，被冲刷到水箱内。其余漆雾在经过多级水帘过滤器时*被阻拦在水中。水箱内的水由水泵提升到水幕及多级水帘过滤器顶的溢水槽，溢流到水幕板上构成水幕。水帘喷漆室室内为不锈钢水帘板，水帘板结构设计*合理，确保室内气流速度、进步涂装上漆率和残漆捕捉率，并使水帘层均匀、连续、可靠、无中断带、无水花飞溅。

2，2无泵喷漆室

无泵喷漆室选用空气诱导提水构成循环水幕。含有漆雾的空气在与水幕碰击后，穿过水帘进入气水通道，与通道里的水产生激烈的混合，当进入集气箱后，流速突然下降，气水别离，空气经过挡水板后，被排风机排放到大气中;而被别离的水在集气箱聚集后流入溢水槽，水从溢水槽溢流到泛水板上构成水幕，流回水箱。循环水中增加特殊的絮凝剂，改动漆雾的粘附情况，使漆雾结成渣块，便于整理。原理是运用高速排风诱导提水，将排风体系与提水体系合二为一，构成无泵的水循环体系，即省去了整个水泵循环供水体系，简化了结构，减少了占地而积;完成无泵循环供水后，克服了现有各类水泵供水体系简略漆渣堵塞的致命缺陷，维护简便，设备功能可靠，不易出故障，运用方便。由于含有漆雾的空气，经过水幕、水帘、以及气水通道内与水雾的激烈混和拌和，构成多级净化进程，进步了净化功率。

2， 3水旋喷漆室

水旋喷漆室是选用上送风下抽风，漆雾捕集装臵在喷漆室的下方，适用于大中型工件。以水作为介质，选用上送风下抽风的方法，使漆雾与水在喷漆室下部充分混合的漆雾处理设备。其原理是新鲜空气经过空调送风装臵送入水旋喷漆室室体顶部的均压室，经均流调节器和过滤层后，以0.45 m/ s的端而风速均匀地送入室体内，自上而下，将工件臵入具有必定风速的均流层中，使飞溅的废漆雾压入水旋喷漆室水旋器，水在高速气流的冲击下被雾化后和废漆雾充分混合，从而使漆雾被吸引到水中而带走，含水份的空气再经气水别离后，洁净的空气经排风体系送入大气中，其漆雾的净化率>=98%;而含漆雾的水流入循环水池，经过凝聚净化(水中定期增加凝聚剂)后由循环泵送入到喷漆室循环运用，漂浮的漆渣定期捞出后进行深埋或焚烧处理。

喷漆VOCS有机废气处理技术：

有机废气净化首要有吸收法、吸附法、焚烧法等。

1,吸收法

工作环境有着必定的影响。

吸收法可分为化学吸收和物理吸收，但‚三苯‛废气化学活性低，一般不选用化学吸收。物理吸收是选用具有较小挥发性的液体吸收剂，它与被吸收组分有较高的亲和力，吸收饱和后经加热解析冷却后从头运用。该法用于大气量、温度低、浓度低的废气。液体吸收法净化率只要60%一80%，这种方法实际使用存在吸收功率不高、油雾夹带现象，一般难以抵达国家排放标准，而且存在着二次污染问题。

2,吸附法

吸附法是将有机气体直接经过活性炭等吸附介质，有机废气净化率可抵达90%~95%。活性炭又分颗粒状和纤维状两类，相比较而言，颗粒状活性炭气孔均匀，除小孔外，还有0 5 -5 um的大孔，比表而积一般为600一1 600 m2/g被处理气体要从外向内扩散，经过距离较长，所以吸附、解吸均较慢，经过氧化处理过的颗粒状活性炭具有更强的亲和力，一般用于固定床式活胜炭吸附法。而纤维状活性炭气孔均较小，比表而积大，它是靠分子间相互引力产生吸附，相互不产生化学反应，是物理吸附进程，小孔直接开口向外，气体扩散距离短，吸附解吸均较快，一般用于吸附浓缩法。

固定床式活性炭吸附法适用于排放的有机废气浓度为。0一0 1 mg/ m2，风量为。0-48 000 m3 / h的工程;吸附浓缩法适用于有机废气浓度为。一。6 mg/ rrm，风量为。0一600 000m3/h的工程。该方法适用于浓度低、污染物不需收回的废气处理。

活性炭热再生法是口前使用多、工业上成熟的活性炭再生方法，可选用高温蒸汽将运用过的活性炭内杂质进行脱附，并使其恢复原有活性，以抵达重复运用的口的。

3,催化燃烧法

对现有的喷漆房进行尾气收回及净化。关于浓度低、风量大的喷漆废气，有效的处理方法是“吸附浓缩+RCO催化焚烧法”，首要原理是将低浓度的喷漆废气浓缩为高浓度废气，送往催化焚烧炉中产生氧化复原反应生成CO2和水，以抵达净化喷漆废气的意图。

焚烧法分为直接焚烧法和催化焚烧法。直接焚烧法是运用燃气或燃油等辅佐燃料焚烧放出的热量将混合气体加热到必定温度，驻留必定的时刻，使可燃的有害气体焚烧。该法工艺简略、设备出资少，但能耗大、运行成本高。催化焚烧法是将废气加热到200 - 3 00 °C,经过催化床焚烧，抵达净化口的。该法能耗低、净化率高(95%-97%)、无二次污染、工艺简略操作方便。

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