科士达ups电源规格12KVA

科士达UPS电源 ，光伏逆变器完美供应链

科士达公司的UPS*在市场里面排名位于前列，紧跟*艾默生、施耐德和伊顿，而在国内市场，根据赛迪顾问统计数据显示，科士达公司的UPS产品在国内市场（不含港澳台）销量。

数据中心作为信息基础设施拥有六大关键设备：UPS、电池、配电、空调、机柜和监控，这六个基础的设备构成了整个数据中心，而一体化解决方案成为了科士达的竞争力。

“在中国市场里面，科士达公司是全部自制生产全部设备的公司之一，有的公司可能生产机柜，但不生产电池，有的生产的是监控设备，但可能不做UPS，而所有设备自制是我们公司竞争力的综合来源。这种集成的能力和可控的能力让公司不受产业链控制，更好地走向深度的整合，也就是说面对客户的时候，我们可以提供非常完整的解决方案。”杨戈戈告诉记者。

据介绍，公司从1993年成立开始，就看到了一体化解决方案是未来的一个发展趋势。随着数据中心基础逐步成熟，特别是配套的模块化UPS技术逐步成熟，公司已经形成了完整的从小功率到大功率的解决方案的供应能力。科士达还有非常好的成本整合优势，也就是一体化解决方案做成之后，公司向客户交付的，可以是一个高性价比的产品，这也是一体化解决方案在公司能得到快速发展的一个很重要的来源。此外，数据中心一体化解决方案里核心的关注点之一就是安全，由于所有设备都是科士达公司自制的，所以在安全方面也是公司的竞争力所在。

杨戈戈告诉记者，公司在扩张的时候也在寻求更多的发展机遇，由于光伏逆变器和UPS在工艺上存在同源技术，同时看好中国新能源市场需求，光伏逆变器市场未来可期，因此，科士达在巩固UPS市场地位的同时也在突破光伏逆变器市场。

“相对于只做光伏逆变器的公司来讲，我们的优势就来自于供应链，也就是说我们可以在忙的时候，在光伏逆变器旺季的时候，铺出产能渠道，生产光伏逆变器。但光伏逆变器淡季的时候，我可以把一部分的产能再转出来做我们的数据中心产品，那这样的话，我们比一个纯做光伏逆变器的公司来讲，我们的成本控制能力和交付能力就明显要高，这也是为什么做到现在来说，我们光伏逆变器能够在中国排名位于前列，稳稳地站在这个市场里面，其实也是基于我们有这么一个供应链的优势。”

科士达ups电源规格12KVA

科士达三相大功率UPS的创新技术

近十年来,在大型及超大型数据中心、半导体等行业需求的推动下,三相大功率UPS电源出现了很多新的理念与创新。本文对其中重要的五大新技术做简单介绍。

三种运行模式

    一、逆变器优先运行模式(双变换)

     工频机高频机从电气变换技术角度来看,都是采用的双变换在线式技术,即能量经过整流器逆变器两次能量变换后,由逆变器提供电压精度为1%、谐波含量小于5%的正弦波交流电给负载供电。这种运行模式也可以称为:逆变器优先运行模式(双变换)。

    逆变器优先模式的优势是输出电压精度高达1%。劣势是由于能量的两次100%转换,在正常15%～60%负荷下,UPS整机效率较低仅88%～95%。同时电流每秒钟都流经整流器逆变器的功率器件,元器件疲劳老化严重,寿命降低,导致UPS可用性降低。而可用性才是用户对UPS的重要需求。

    逆变器优先模式(双变换)本身就是一种低可用性的运行模式。这是这么多年以来才痛苦认识到的一个事实。有没有新的思路?小功率的后备式UPS和在线互动式UPS正常情况下是旁路市电输出供电,不是也保护了IT负荷吗?

     仔细研究我们会发现两点:

     1、IT负荷其实对交流电的要求不高,允许电压-20%/+10%,频率40～70Hz,允许中断时间10～20ms。逆变器优先模式骄傲的1%输出精度其实没有意义。

    2、今天市电电网的可用性得到了很大提高,城市10kV电网可用性达到99.94%。这两个因素促使我们认识到三相中大功率UPS其实也可以和小功率UPS一样选择旁路优先运行模式。事实上早在2010年,各厂家三相UPS就允许用户选择工作在旁路优先模式,即ECO模式(经济模式)。

    二、旁路优先运行模式(ECO模式)

     在正常情况下,UPS优先运行在静态旁路,由市电直接给负载供电。当旁路电压超出设定窗口范围时,会切换到逆变器输出模式。该模式的优势是效率高达99%。劣势是由于市电直供,会产生双向*,输入功率因数输入谐波电流指标较差。更重要的是,当旁路故障需要切换回逆变器模式时,会出现4～20ms的切换时间,某些情况下会造成负载运行中断,降低了UPS的可用性。

    在这种情况下,能否找到一种运行模式,既有高可用性,还能提高运行效率,同时性能指标参数也能满足负载要求,就成为各厂家研发的重要目标。

    三、超级旁路优先运行模式(E变换模式)

     正常情况下,逆变器与旁路市电并联工作,相当于有源滤波器,逆变器提供谐波电流和无功功率,旁路市电回路提供基波电流和有功功率。输出电压由旁路决定。这种模式的优势是整流器和逆变器的功率器件流过的电流较小,元器件疲劳老化轻微,寿命延长,UPS可用性提高。由于逆变器一直在并联运行,当旁路市电超出窗口范围时,系统会0ms切换回逆变器工作,不存在切换失败切换时间长的问题。该种模式效率高达98.8%,仅次于ECO模式。另外,由于可控制旁路回路只提供基波电流和有功功率,因此输入功率因数0.99,输入谐波电流<5%。

    目前主流*厂家在三相大功率UPS系列上均与E变换技术类似的运行模式,供用户选择使用。

    多电平逆变器技术

    工频机采用变压器交流升压技术。工频机一般配置32只12V电池,浮充状态下直流母线电压432V,较低,只能逆变出160V交流电,只好在逆变器后端采用升压工频变压器,输出220/380V交流电。逆变器功率器件的承压为432V,较低,选用800V耐压值的IGBT即可满足要求。

    高频机采用DC/DC直流升压技术。高频机一般配置40～64只电池,为取消变压器,保证逆变器可以直接逆变出220V/380V交流电,高频机在整流器后增加了一个IGBT的DC/DC升压环节,使得两电平逆变器前端的直流母线电压达到800V,这样逆变器功率器件的承压为800V,需要选用1500V耐压值的IGBT才能满足要求。

    通过研究场效应管和IGBT等功率器件的失效率曲线,发现1500V耐压值的功率器件其失效率数倍于800V耐压值的功率器件。这样,研发人员意到降低功率器件的承压从而选择低耐压值的功率器件理论上可以提高逆变器的可用性。用户体验实践也证明工频机逆变器比两电平高频机的逆变器可用性高。为改善高频机的可用性,业内研发了三电平四电平逆变器。

    新型物理架构的大功率并机系统
    大型及超大型数据中心及半导体行业的用户,经常会搭建功率为1500kW及以上的UPS系统,这就需要采用多台UPS并联的系统架构。并机电气架构大家都知道有两种,多台UPS直接并机,和公用静态旁路的多台UPS并机。

    而并机物理架构目前也发展出有两种。

    并机物理结构1,为传统的多台单机通过外部配电柜和电缆进行并联,总共需要7个外部配电柜和多组电缆。每台UPS都有外配的主输入、旁路输入、UPS输出、电池回路等四把交直流断路器和四组交直流电缆,使得UPS系统操作复杂造成可用性降低、配套的配电柜和电缆成本高、对现场施工环境要求高、对现场施工人员技术要求高、施工工期长。

    为解决上述问题,必须采用新的集成化预制化的物理结构的并机系统。

    新型的并机物理结构简化了整个UPS系统,简化了开关机操作,铜排连接使得输出阻抗一致性高,这些特点都有利于提高UPS系统的可用性。

    新型的并机在电气架构上还包括了公用的1500kW静态旁路,这种电气架构早就被证明可用性高于普通的多台UPS直接并机的电气架构。减少了外部配套的配电柜和电缆。

    新型的并机物理结构其实也是模块化的并机架构,可以根据用户需求增减功率柜,目前市场上的功率柜一般为200～300kW。灵活性与适应性更高。

    兼容锂电池,让锂电池帮我们*

    计算可知,由于普通铅酸蓄电池大约每3～4年更换一次,在三相大功率UPS系统10～12年全生命周期过程中,用户花在电池系统上面的钱甚至超过UPS主机。事实上UPS每秒钟都在使用都在出力都在发挥价值,而电池一年只有1.22次放电机会,而且放电时间可能只有几分钟(在配套发电机系统的情况下)。可见传统模式下,我们对电池系统的利用太低了。

    由于电动汽车和储能行业的驱动,2018年锂电池的成本已经降低到1.1～1.4元/Wh,而铅酸电池的成本为0.7元/Wh。在可见的1～2年内,锂电池的价格将会与铅酸电池齐平。很多UPS系列都号称可以兼容锂电池,但实际上有较大差异。一种兼容是把锂电池当普通铅酸电池用。这种兼容没有任何意义,花了锂电池的价格只享受到铅酸电池的好处,得不偿失。而另外一种兼容是把锂电池当锂电池用,真正利用锂电池的特点,发挥其优势。锂电池相比于铅酸蓄电池在电气性能方面的优点是:可快充,可快放,循环寿命高达6000～10000次。