MRS挤出机一般为单螺杆挤出机，带有特殊的脱气部分。聚合物熔体被送入一个大的单螺杆圆筒中。

滚筒包含8或10个(根据型号大小)小挤出机筒，平行于主螺杆轴。在小的料筒里的是“卫星”螺杆，它由主筒中的环形齿轮驱动的。“卫星”螺杆绕螺杆轴旋转时，与主螺杆方向相反。这种不对称的运行设计能够增加聚合物熔体的表面交换。

挤出机料筒被分割为多旋转系统的滚筒，约30%筒体打开，确保聚合物在进入料筒时为良好的熔融状态，实现不受限制的抽干。此外，可以实现精确的温度控制，即接触熔体的所有表表温度都可以精确控制。

得益于获得传利技术的多螺杆单元，MRS挤出机在多领域中广泛使用。即使真空仅有20 - 40 mbar，排气功能依旧表现优异。因此，可以实现挤出未干燥的PET瓶片或颗粒(例如水分含量高达12.000 ppm H2O)，没有任何折中。甚至适用于高粘度的终产品，如捆扎带。

这种抽真空技术是基于可靠的单螺杆挤出机概念。基于此概念，MRS避免了多轴或螺杆设计(啮合)的问题，这种紧密的间隙的设计使得机械对于污染物十分敏感。这一点对于PET瓶片的再加工具有决定性的意义，因为PET瓶片经常含有粗粒污染。

MRS技术优势还包括聚酯除湿，增加材料的固有粘度。