材料万能拉力试验机

材料万能拉力试验机原始包装：请保留所有的原始包装材料，如果机器必须回厂维修，请用原来的包装材料包装。并请先与制造厂的维修中心联络。送修时，请务必将全部的附件一起送回，请注明故障现象和原因。另外，请在包装上注明“易碎品”请小心搬运。

关于仪器质保：1、北广仪器保证提供的设备为需方的全新设备，其各项技术指标均符合相关的产品技术要求。2、设备经客户验收合格后，开始计算保修期，设备免费保修期为壹年，设备在质量保质期内，产品在非人为损坏的情况下，由北广仪器负责全保。北广仪器的客服在得到通知后24小时内响应，安排约定维修细节。3、质保期后，我们免费为您维修维护设备，除大型设备外所有设备一律返厂维修，经检验后，告知客户问题所在及解决方式，经客户同意后进行维修，维修后发回客户，对于损坏及更换的零部件我们只收取成本费；如客户不认同我们的检验结果，双方另协商维修细节。

材料万能拉力试验机序号 检  验  项  目 技  术  要  求

1 试验力 5000N  100N  200N  500N  1000N  2000N  3000N  5000N

2 试验力测量范围 负荷的2%~100%

3 位移测量 分辨率0.01mm

4 试验力示值相对误差 优于±1%

5 试验力示值重复性相对误差 ≤1%

6 试验力零点相对误差 ±0.1%

7 速度范围 0.05-500mm/min

8 速度精度 优于±1%

9 有效拉伸空间：700mm(或根据用户需要)

10  有效压缩空间：700mm(或根据用户需要)

11  有效试验宽度：400mm(或根据用户需要)

12 电源 ～220V±10%   50Hz 0.5kW

13 外形尺寸（mm） 400*400*1300

软件说明

软件系统：中英文Windows2000/XP/Win7平台下软件包

自动储存：试验条件、试验结果、计算参数、标距位置自动储存。

自动返回：试验结束后，试验机横梁会自动返回到试验初始位置。

连续试验：一批试验参数设定完成后，可连续进行测试。

多种曲线：同一图形上可显示多种不同的曲线：荷重--位移、荷重-时间、位移--时间、应力—应变、荷重—两点延伸等到多种曲线。

曲线对比：同组试样的曲线可在同一张图上叠加对比。

报告编辑：可按用户要求输出不同的报告形式。

动态显示：测试过程中，负荷、伸长、位移及选中的试验曲线随着测试的进行，实时动态显示在主控屏幕上。

自动变标：试验中负荷、伸长等曲线坐标，如果选择不当，可根据实测值的大小，自动变换座标。保证在任何情况下 曲线以 大的形式显示在屏幕上。

峰值保持：在测试的整个过程中，测试项目的 大值始终随着试验的进行，在屏幕窗口上显示。

执行标准：满足GB、ISO、JIS、ASTM、DIN等多种试验方法和标准。

测力系统

一般要求

测力系统通过计算机的显示器或数字式指示装置应能实时连续地显示施加到试样上的力值。指示装置显示的数据和图形应清晰，易于读取，应能显示其示值范围的零点和值，并有加力方向的指示（如“+”或“-”）。无论何种类型的指示装置均应以力的单位直接显示力值。在施加或卸除力的过程中力的指示应平稳, 不应有冲击、停顿和跳动。

数字式指示装置的分辨力r定义为：在试验机的电动机和控制系统均启动、力传感器不受力的情况下，如果示值变动不大于一个增量，则认为其分辨力为一个增量；如果示值变动大于一个增量，则认为其分辨力等于变动范围的一半加上一个增量。

试验机应能准确地存储、指示和记录试验过程的试验力。

测力系统应具有调零和(或)清零的功能。

试验机使用前，预热时间不应超过30min。预热后，在15min内的零点漂移应符合表6的规定。

结构特征及工作原理

本机由机械、电气二大部分组成。

机械部分结构及工作原理：

本机采用电动加载方式，底部是整机结构承载支架，内部包含有电机驱动器、加载电机、减速机构、动力传动机构等部件；上部是试样夹持及力值、位移测量机构，包含有试样拉伸夹具、测力传感器、位移传感器等主要部件。

电气部分：

    电气部分由显示测量控制部分组成。显示测量控制部分实现各种控制、显示、数据采集、处理等功能。软件部分的操作请仔细阅读《软件说明书》。

本机的几项主要功能：

全开放性参数设置

设置参数保存

浮动零点设置，可随时调整零点

峰值保持及存储，常值跟随；

在有效速度范围内，速度值任意设置；

横梁移动过程中的速度快捷切换功能

灵活的数据查询显示功能；

过载停机保护功能；

试验结束自动判断功能；

极限位置保护等；

试验步骤

1.拉伸试验

1.1根据试样选用量程，挂好 并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。

1.2打开电源，启动油泵，开启送油阀让活塞上升下降200mm，2次～3次。

1.3让活塞上升20mm～40mm，调指针对准零位。

1.4调整移动横梁至适当位置。关闭送油阀，按动夹头“开”、“夹紧”按钮，夹紧试样，必须注意使试样处于铅垂并位于中间位置。按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。

1.5打开送油阀开始加荷，使指针的旋转速度与跟踪盘的速度基本保持一致。

1.6试样破坏后，关闭送油阀，记录试验数据，将被动针拨回零位，取下断裂的试样。

1.7重复二到六的内容继续下一试验。

2.抗压试验

2.1根据试块选用量程，挂好 并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。

2.2接通电源，启动油泵，打开送油阀使活塞上升一段，调指针对零，关闭送油阀。

2.3启动加载速度指示器，根据加载速度，调整指示盘以一定的转速旋转。

2.4放好试块。

2.5迅速将送油阀调到相应位置，应保持指针与指示盘同步旋转，直至试块压碎，关闭送油阀，打开回油阀。

2.6记录试验数据，拨回从动针。

2.7清除被压碎试块。

2.8重复四到八的内容直至所有试块做完。