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北京北广精仪仪器设备有限公司>>拉力试验机>>抗压万能试验机>> BWN-5000N抗压万能试验机

抗压万能试验机

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参考价 20000
订货量 1
具体成交价以合同协议为准
  • 型号 BWN-5000N
  • 品牌 北广精仪
  • 厂商性质 生产商
  • 所在地 北京市
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更新时间:2023/10/26 17:44:42浏览次数:848

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产品简介

价格区间 1万-5万 仪器结构 双立柱
仪器种类 电液伺服试验机(WAW) 应用领域 化工,农业,文体,能源,建材
最大载荷 10KN-100KN
抗压万能试验机变形测量系统由变形传感器和试验机的变形信号测量显示单元组成。为统一术语,便于引用引伸计标准,变形测量系统以下统称为引伸计。
注:“引伸计"术语的含义就是指位移测量装置并包括指示或记录该位移的系统。

详细介绍

抗压万能试验机

引伸计一般要求

引伸计的一般要求应符合JB /T6146-2007中5.2的规定。

引伸计应有调零和(或)清零的功能。

引伸计的各项允许误差和相对分辨力

引伸计的标距相对误差、示值误差、示值进回程相对误差、分辨力应符合表7的规定。

压缩试验装置

上、下压板的中心线应与机架的中心线重合。压板的球面支承应配合良好、活动自如。

压板的工作表面应光滑、平整,表面粗糙度参数Ra的允许值为0.80µm。

压板的洛氏硬度不应低于55HRC。

下压板的工作面上应清晰地刻有试样定位用的不同直径的同心圆刻线或互成90º角的刻线,刻线的深度和宽度以便于观察且不影响试验结果为宜。

安装与调整

1 把试验机从包装中取出,检查试验机在运输过程中有无碰撞、损坏现象;

2  把试验机置于400~600mm高度的稳固台面上或桌案上,调整地脚螺钉,并调整好水平,使其处于水平位置(水平度为0.2/1000);

3供电系统为交流220VAC±10%/50Hz,电流视不同电机功率而定。

注:供电电源应有可靠接地措施。

抗压万能试验机

序号 检  验  项  目 技  术  要  求

1 试验力 5000N  100N  200N  500N  1000N  2000N  3000N  5000N

2 试验力测量范围 负荷的2%~100%

3 位移测量 分辨率0.01mm

4 试验力零点相对误差 ±0.1%

5 试验力示值重复性相对误差 ≤1%

6 试验力示值相对误差 优于±1%

7 速度范围 0.05-500mm/min

8 速度精度 优于±1%

9 有效拉伸空间 700mm

10 电源 ~220V±10%   50Hz 0.5kW

11 外形尺寸(mm) 400*400*1300

本仪表采用比较*放大器,A/D、微处理器、高性能高清晰的液晶显示屏构成,整个系统采用类似手机PDA键盘,光标导航,全中文显示,浮点数数据处理,结构简单操作方便,自动计算存储,适合于企业,质检单位材料力学性能检测仪表。

加力系统的检测

1、试验机在进行力值检测前首先应按2对其一般工作性能进行检测,只有当试验机处于良好的工作状态才能进行以后的各项检测。

2、在试验机上安装一个拉伸试样( 在施加试验机的试验力后该试样不产生塑性变形),然后对试样缓慢加力直至试验机的力再慢慢卸除,在加、卸力的过程中检查并观测检验。

根据试验机力容量选择下述两种方法之一检测加力系统同轴度,如试验机配置多套夹头,应分别对应每一夹头进行检测。

开关机注意事项:

1开机时主机和计算机的开机顺序会影响计算机的通讯初始化设置,所以务必请用户严格按照上述开机顺序进行。

2 尤其在用小力值传感器做试验时,一定要调整好可调挡圈的位置,以免操作失误而损坏小力值传感器。不要超过传感器的额定量程。

3如果刚刚开机,需要再开机,至少保证1分钟的间隔时间。

4在更换夹具后,首先要注意调整好可调挡圈(上下限位开关)。

5每次开机后要预热5分钟,待系统稳定后,才可进行试验工作。

6任何时候都不能带电插拨电源线,否则很容易损坏电气控制部分。

7试验过程中,不能远离试验机。

8 计算机要严格按照系统要求一步一步退出,正常关机,否则会损坏部分程序,导致软件无法正常使用。

9试验结束后,一定要关闭所有电源。

10本计算机是专门用于试验机控制和数据处理的,请勿在计算机内安装其它应用软件,以免试验机应用软件不能正常运行。

11试验过程中,除停止按键和急停开关外,不要按控制盒上的其它按键,否则会影响试验。

12不要使用来历不明或与本机无关的软盘在试验机控制用计算机上写盘或读盘,以免病毒感染。

本机的几项主要功能:

全开放性参数设置

设置参数保存

浮动零点设置,可随时调整零点

峰值保持及存储,常值跟随;

在有效速度范围内,速度值任意设置;

横梁移动过程中的速度快捷切换功能

灵活的数据查询显示功能;

过载停机保护功能;

试验结束自动判断功能;

极限位置保护等;

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