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| 产地类别 | 国产 | 应用领域 | 化工,建材/家具,道路/轨道/船舶 |
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产品分类品牌分类
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电液伺服万能试验机 混凝土压力试验机 混凝土比长仪 混凝土抗渗仪 混凝土振动台 混凝土冻融机 混凝土取芯机 单卧轴强制式混凝土搅拌机 全自动岩石锯石机 全自动双端面磨平机 混凝土回弹仪 混凝土含气量测定仪 混凝土贯入阻力测定仪 混凝土压力泌水仪 混凝土维勃稠度仪 混凝土磁力振动台 混凝土芯样磨平机 混凝土芯样补平机 混凝土芯样切割机 蒸汽快速养护箱 混凝土氯离子含量快速测定仪 混凝土动弹性模量测定仪 同条件试块笼子 养护室试块架子 砂子筛 石子筛 土壤筛 混凝土塌落度 水灰比测定仪 石子压碎值测定仪 砂石标准容积升 路面砖透水系数试验装置 虹吸法比重测定仪 混凝土透气系数测定仪 混凝土碳化深度测量仪 混凝土氯离子电通量测定仪 混凝土抗折装置 混凝土电子测温仪 混凝土抗劈裂夹具 混凝土钢筋握裹力测定仪 混凝土滚珠式耐磨试验机 TH-B混凝土碳化试验箱 混凝土弹性模量测定仪 回弹仪钢钻 钢轮耐磨试验机 自密实混凝土J型环 自密实混凝土L型流动仪 自密实混凝土U型箱 自密实混凝土V型漏斗 自密实沉降趋向性检测筒 刀口约束早期开裂模具 自密实混凝土静态抗离析性圆柱模 自密实混凝土全量检测仪 自密实混凝土竖向膨胀率试验仪 自密实混凝土坍落度筒 自密实混凝土坍落扩展流动度测定仪 自密实混凝土样品收集板 自密实混凝土振动离析率跳桌 反力框架 手动钢筋反复弯曲试验机
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对角检测尺 灌砂筒 轻型/重型触探仪 顶击式标准振筛机 路面材料强度测定仪 表面振动压实试验仪 多功能电动击实仪 CBR 承载比试验仪 电热鼓风干燥箱 现场 CBR值测定仪 电动脱模器 电动液压脱模器 电动液压制件脱膜一体机 箱式电阻炉 平板载荷测试仪 重型土工电动击实仪 液压振动压实成型脱模一体机 现场土基回弹模量测定仪 土壤比重计 填土密实度及地基承载力现场检测仪 天然坡度仪 双环法渗透试验仪 数显静力触探仪 手动液压多用脱模器 土工切土器 路面渗水量测定仪 手动击实仪 液塑限联合测定仪 灌砂法容重测定仪 灌砂法密实度测定仪 多功能直读式测钙仪 碟式液限仪 叠式饱和器 粗粒土相对密度仪 蝶式引伸仪 泥浆三件套 电动铺砂仪 粗粒土含水量快速测定仪 承载板测定仪 自由膨胀率测定仪 全自动地基钎探机 泥浆失水量测定仪
产品简介
详细介绍
2000KN混凝土压力试验机压力试验机保养与用油
1、试验机内外应经常保持整洁，防止各部锈蚀。
2、经常检查油液洁净与否。一般情况每周至少需从放油口放出油箱内沉淀油一次，数量视油污程度而定，直到放出的油中无污物为止。经常使用者每月应拆下检查、清洗滤油器一次，如污垢堵塞严重或损坏，须更换滤油器。
3、频繁使用时，每半年需换油一次。同时用煤油*清洗油箱、滤油器和滤油网等。并反复几次直到洗净为止，再用毛巾擦净箱底，然而再灌入洁净油液。如平时发现油液混浊严重不能再用时，应即更换。
4、液压油规格，视试验室温不同而异，建议如下：
当室温低于20℃时，采用GB7631.1-87抗磨液压油L-HM46(其粘度相当于旧牌号30号)
当室温高于20℃时，采用GB7631.1-87抗磨液压油L-HM68(其粘度相当于旧牌号40号)
5、不使用时应用塑料套机器罩好。
2000KN混凝土压力试验机主要技术参数：
1、荷载：2000KN
2、准确度等级：一级（±1%）
3、测力范围：200-2000KN
4、分辨率：0.1KN
5、上下压板中间净距：320mm
6、上下压板尺寸：250X200mm
7、活塞直径大行程：直径250X50mm
8、电机功率：0.75KW
9、电机使用电压：380V±10%
10、机器净重：800kg
[产品简介] 本试验机符合GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准，具有手动加荷及加荷速度装置。本试验机适用于检测混凝土抗压强度试验，是建 筑，公路，桥梁及机场施工单位的*设备。本试验机精度，操作方便可与实验室中心电脑联网，是目前国内更新换代的新产品。
河北鑫腾达建筑仪器有限公司同时生产经营土工路面试验仪器、混凝土实验仪器、水泥实验仪器、塑料试模、沥青实验仪器，组建成套商混搅拌站设备！
故障及处理：
序号 | 故障现象 | 产生原因 | 排除方法 |
1 | 油泵不出油 | 1.油泵内有空气； 2.滤油器堵塞； 3.进出油阀座磨损，或有污物，配合不严。 | 1.松开高压出油管接头，排出空气； 2.清洗滤油器； 3.清洗、修复或更换相应零件。 |
2 | 油缸溢油严重 | 1.油液粘度太稀； 2.油缸内橡胶密封圈损坏； 3.活塞与油缸间隙太大。 | 1.增大油液粘度； 2.更换橡胶密封圈； 3.更换白色密封圈。 |
3 | 力值达不到大 | 1、 送油阀芯与衬套卡住或有污物; 2、 送油阀衬套前密封圈损坏; 3、 送油阀弹簧弹力太弱; 4、 回油阀针与阀口不吻合; 5、 油缸、活塞间隙太大; 6、 油管接头漏油。 | 1、 清洗或研磨相应零件； 2、 更换该密封圈； 3、 更换弹簧或在其端面加适当垫圈； 4、 研合阀针与阀口； 5、 更换白色密封圈； 6、 拧紧漏油处接头。 |
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