SFM-CT-200氧含量分析仪主要分为预处理单元和O2分析单元组成；具备了可保证样气经过取样、中和、除尘、降温、除水后将干净、干燥、恒定的样气送至气体分析仪表进行检测。简化了现场安装和维护过程，延长传感器的使用寿命，提高了系统可靠性。     

² 系统工作流程

样气为微正压，组份中含有甲醇、二氯乙烷。

甲醇：溶于水，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂；

二氯乙烷：微溶于水，可混溶于醇、醚、氯仿。

² 系统工作流程

样气为微正压，组份中含有甲醇、二氯乙烷。

甲醇：溶于水，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂；

二氯乙烷：微溶于水，可混溶于醇、醚、氯仿。

经上述特性分析：

①．样气首先经过一级预处理洗气罐（内置无水乙醇溶液）对样气中的甲醇、二氯乙烷气体进行溶解吸附；

②．样气经过二级预处理洗气罐（内置无水乙醇溶液）对样气中的甲醇、二氯乙烷气体再次进行溶解吸附；

③．经过三级预处理洗气罐（内置清水溶液），对样气中的甲醇进行溶解吸附，降温；

④．经过四级预处理气液分离过滤器（内置1um玻纤滤芯）除去样气中的微量粉尘与液态水；

⑤．经过五级预处理气源处理器（内置变色硅胶），进行样气干燥；

⑥．经过六级预处理气源处理器（内置活性炭），进行样气吸附。

经过预处理的样气送至转子流量计恒流至1L/min，送至仪表进行浓度分析。保证系统长期稳定可靠的正常工作。

1.1维护提示：

1. 样气进入压力应为恒定的，严禁负压/正压过大！

2. 样气流量:采样流量计必须恒定在0.5-0.6L/min；放空流量计7-10L/min或者放空节流阀逆时针旋转1-2圈；

3. 气动泵进入压力为0.3～0.6Mpa（真空发生器进入压力为0.2～0.5Mpa）且压缩气源状态为无油干燥；

4. 分析仪正常工作时，气液分离过滤器、洗气罐的排水阀需处于截止状态；按需定期打开排水后应再次置于截止状态；

5. 洗气罐、气液分离过滤器、气源处理器等过滤装置，应根据现场实际工况或使用频率定期维护更换；

6. 长时间停机需再次使用时，需重新更换溶液、滤芯、吸附剂后开机；

7. 每次使用前需将阀门由采样调整至标定状态，观察氧值是否为20.9%VOL（此过程维持在2min左右）,如误差太大（±2%），则需进行重新标定，标定完成且数值稳定后，最后将阀门调整至采样状态。

² 1.溶液更换操作步骤：

①　将三通球阀切换至标定状态，手动打开洗气罐下方两通球阀，将废液排净；

②　拆下洗气罐上堵头后安装加液工具，将加液管置于此次添加的溶液中；

③　将三通球阀置于采样位置；

④　关闭采样阀门后加液过程自动开始；（如果液体不能顺利加入，则将压力调节阀调至0.5MPa左右即可）

⑤　多个洗气罐溶液更换时，应遵循从左到右的更换顺序，重复上述操作即可。

² 2.溶液更换周期与添加量：

①7天必需更护一次过滤洗液（介质以技术方案为准），如VOCS气体、酸性气体成分复杂或浓度过高，溶液更换时间可提前；

②单个洗气罐的添加量在700～800mL左右，严禁过量添加（到达液位管2/3处即可）；

² 3.滤芯与干燥剂/过滤粉更换周期与添加量：

①　过滤滤芯，干燥剂/过滤粉更换周期为15天；

②　干燥剂/过滤粉的添加量为罐体的2/3即可。